Uncategorized

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô 1

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô

Sữa bắp hay còn gọi là sữa ngô với nguyên liệu chính là ngô tươi và sữa. Thị trường Việt Nam hiện nay đang quen dần với thức uống ngon, bổ, nhiều dinh dưỡng mà không quá đắt đỏ này. Sữa bắp còn khá mới mẻ, thị phần còn nhiều chỗ trống nên những ai nhanh chân sẽ giành chiến thắng. Sữa bắp được sản xuất theo quy trình đảm bảo an toàn thực phẩm với máy móc công nghệ hiện đại. Ngoài ra, sữa bắp không chứa các chất kích thích trí não và cơ thể như trà hay cà phê mà còn cung cấp tinh bột giúp duy trì lượng đường trong máu, hỗ trợ não bộ hoạt động tốt khi làm việc căng thẳng. Hiện có 2 xu hướng sữa bắp là:

Sữa bắp thanh trùng chỉ sử dụng và bảo quản lạnh trong thời gian rất ngắn (khoảng 1 – 3 ngày). Sữa bắp tiệt trùng lưu được trong thời gian dài. Thời gian bảo quản (sữa tiệt trùng) điều kiện lạnh từ 1 – 3 tháng hoặc dài hơn. Trạng thái ổn định, tính chất cảm quan tốt, hấp dẫn. Hương vị thơm ngon, giữ được vị tươi của bắp do quy trình được tối ưu hóa. Có thể áp dụng sản xuất từ quy mô nhỏ đến lớn và cực lớn như ở các nhà máy công nghiệp.

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô

Nguyên liệu chính của sữa bắp là những trái bắp non 2 tháng tuổi không biến đổi gen, thời điểm mà bắp giữ được độ ngọt cao, ngậm nhiều sữa thơm mát, ngọt lành. Nguyên liệu này sẽ trải qua quy trình tách, nghiền, trích ly, phối trộn nghiêm ngặt để cho ra sữa bắp với hương vị thơm ngon và chứa các vi chất bổ dưỡng.

Quy trình sản xuất bao gồm các thiết bị như:

Thiết bị nghiền bắp

Máy nghiền được cấu tạo bởi mô tơ điện tốc độ cao, chế tạo vật liệu chống mài mòn cao. Mô tơ này có tốc độ 2850 vòng/phút, do vậy nó có thể nghiền nhiều loại nguyên liệu tươi như: đậu tương, đậu xanh, gạo nếp, ớt, cà chua… cho cỡ hạt siêu mịn.

Thiết bị lọc

Thiết bị chịu được tác động của môi trường lọc như: độ thấm ướt, độ bền về áp suất, nhiệt độ, hóa học, cháy nổ, điều kiện tái sinh bề mặt lọc. Thời gian lọc sữa nhanh, lượng nước rửa ít, diện tích bề mặt lọc lớn, độ ẩm bã thấp, diện tích lọc để thay đổi năng suất lọc, máy có chi phí thấp và bền.

Thiết bị ly tâm

Các bộ phận tiếp xúc được chế tạo bằng thép không gỉ. Khoang bên trong bằng gang được phủ lớp sơn chịu axit. Máy phân ly cho năng suất lớn, gọn, nhẹ, tiện lợi cho các thao tác.

Thiết bị gia nhiệt

Thiết bị hình trụ, đáy cầu, được chế tạo từ vật liệu thép không gỉ. Xung quanh phần thân dưới và đáy thiết bị có lớp vỏ áo dùng để gia nhiệt bằng hơi. Bên trong thiết bị có cánh khuấy tác dụng dể đảo trộn nguyên liệu, cánh khuấy được truyền động bởi motor đặt trên nắp thiết bị. Với trình độ kỹ thuật cao và thiết bị hiện đại, sản phẩm thiết bị trao đổi nhiệt tiết kiệm điện năng, dễ dàng bảo trì.

Thiết bị đồng hóa

Sản phẩm thiết bị đồng hóa đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắc khe nhất của ngành công nghiệp thực phẩm. Thiết bị này hữu dụng trong việc tránh hiện tượng quá áp gây ra bởi việc nạp liệu không đúng. Bên cạnh đó, còn giúp tiết kiệm điện năng, chống ăn mòn và dễ dàng bảo trì.

Thiết bị tiệt trùng

Phần tiếp xúc với sản phẩm chế tạo bằng Inox 304, kết cấu vững chắc, hệ thống luôn đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Hệ thống tự động hóa cao, thao tác đơn giản, đảm bảo không có sự lắng cặn và tăng khả năng trao đổi nhiệt. Đặc biệt với sử dụng công nghệ tiệt trùng UHT giúp sữa bắp đóng hộp có hạn sử dụng 6 tháng mà không chứa chất bảo quản. Sữa bắp được trải qua quy trình xử lý nhiệt độ cao và làm lạnh cực nhanh giúp tiêu diệt hết bào tử vi sinh vật, vi khuẩn có hại…, đảm bảo cho sản phẩm không bị tác động từ các tác nhân có hại bên ngoài. Nhờ đó, hơn 80 dưỡng chất, trong đó nổi bật là vitamin A, B1, B2, B3, B6 hỗ trợ người dùng các chức năng liên quan đến trí não, thị lực được giữ lại tốt nhất.

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô 1

Thiết bị đóng hộp

Dây chuyền hoàn toàn tự động với các 3 chức năng: phun làm sạch hộp, chiết rót và ghép mí, đảm bảo quá trình đóng hộp thực hiện trong môi trường vô trùng, tránh hiện tượng phồng, méo gây ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Hỗn hợp sữa bắp sau quá trình xử lý được tiệt trùng sẽ được đóng gói trong điều kiện vô trùng vào hộp giấy 7 lớp để giữ được những dưỡng chất có lợi cho sức khỏe.

Thiết bị đóng túi

Toàn bộ quy trình được chiết rót trong môi trường vô trùng, ngăn chặn tuyệt đối sự tái nhiễm của vi khuẩn gây hỏng sản phẩm. Dây chuyền này được thiết kế với tính năng hoàn toàn tự động, cấu trúc đơn giản, đẹp và vận hành dễ dàng.

Thiết bị đóng chai

Quá trình tự động hóa xúc rửa, chiết rót, đóng nắp chai trong một bộ máy duy nhất do đó giúp tối ưu nhân sự, cho năng suất gấp 3 lần so với các loại máy chiết rót bán tự động trước đây.

Thành phẩm sữa đạt được có hương vị thơm ngon, vị ngọt tươi của bắp và màu vàng đặc trưng. Cấu trúc đồng nhất, mịn, không tách lớp, không vón cục hoặc chứa tạp chất lạ.

Nam Phú Thái chuyên cung cấp lắp đặt dây chuyền sản xuất, thu hoạch… chất lượng tới Quý khách hàng, giá cả cạnh tranh.

Quy trình sản xuất xúc xích công nghệ cao 1

Quy trình sản xuất xúc xích công nghệ cao

Xúc xích là món ăn ưa thích của mọi người đặc biệt là trẻ em. Tuy nhiên, hiện nay trên thị trường luôn tràn lan những loại xúc xích không rõ nguồn gốc hoặc làm từ những nguyên liệu không sạch, không đạt vệ sinh an toàn gây hoang mang tới những ai ưa chuộng đồ ăn này, ảnh hưởng tới sức khỏe của người tiêu dùng.

Bởi đây là món ăn được chế biến từ thịt và bọc bỏi một màng phim mỏng nên nếu sản phẩm được sản xuất bởi một công nghệ lỗi thời, không chuyên hoặc mắc phải lỗi trong quá trình bảo quản thì sẽ ảnh hưởng ngay đến chất lượng bên trong thành phẩm, gây hôi thối, ứ nước, nhớt, đổi màu sản phẩm. Do đó, yêu cầu từ đầu vào đến đầu ra khi sản xuất, phân phối xúc xích cần phải theo một tiêu chuẩn hết sức nghiêm ngặt.

Quy trình sản xuất xúc xích công nghệ cao

Cùng tìm hiểu qua dây chuyền sản xuất xúc xích đạt tiêu chuẩn qua bài viết sau đây để hiểu rõ hơn đồ ăn mà mọi người đang sử dụng.

Quy trình sản xuất dựa theo tiêu chuẩn là một quy trình khép kín, hoàn toàn tự động, máy móc đạt chuẩn và làm từ vật liệu an toàn với thực phẩm, đảm bảo tuân thủ mọi tiêu chí chất lượng.

Nguyên liệu đầu vào là thịt cần phải được cung cấp từ cơ sở uy tín, có chứng chỉ, giấy kiểm nghiệm dịch bệnh từ các cơ quan chức năng liên quan. Ngoài ra, thịt luôn phải tươi mới, có độ đàn hồi cao, trứng tươi dưới 3 ngày để đảm bảo đủ lượng protein giúp xúc xíc đạt dinh dưỡng tốt nhất. Toàn bộ nguyên liệu đầu vào đều được kiểm tra bởi chuyên gia phân tích chất lượng, lấy mẫu kiểm tra trong phòng thí nghiệm để đảm bảo nghiêm ngặt về các chỉ tiêu hoá lý và vi sinh.

Bên cạnh nguyên liệu thì khu vực sản xuất cũng cần phải được luôn duy trì ở nhiệt độ thấp và đảm bảo vệ sinh sạch sẽ đạt tiêu chuẩn an toàn.

Quy trình sản xuất xúc xích công nghệ cao 1

Quy trình sản xuất xúc xích:

Chuẩn bị nguyên liệu: nguyên liệu thịt đầu vào thường không sử dụng liền mà đưa vào cấp đông, trữ đông rồi sau đó mới đưa vào để chế biến.

Xay thịt: Thịt sau khi được làm sạch sẽ được thái nhỏ và xay thô để làm giảm kích thước, tạo điều kiện để bước vào quy trình xay nhuyễn. Quá trình xay nhuyễn đóng vai trò hết sức quan trọng trong quy trình sản xuất xúc xích. Nếu như quá trình này không được tốt thì sẽ rất khó khăn cho quá trình nhồi. Ngược lại, khi xay thì nhiệt độ khối thịt tăng làm cho hệ nhũ tương tạo thành không bền thì cũng sẽ ảnh hưởng đến quá trình hấp và tiệt trùng sau này.

Máy xay thịt được chế tạo bằng vật liệu Inox chống gỉ đảm bảo không ảnh hưởng tới chất lượng thịt. Tốc độ chém trộn cao, tăng nhiệt ít vì thế nâng cao độ đàn hồi, tính nhũ hóa cho khối thịt. Đây là thiết bị chế biến thịt chế biến thịt không thế thiếu trong dây chuyền sản xuất xúc xích.

Sau đó, đến công đoạn thêm phụ gia, gia vị vào hỗn hợp trên. Tiếp đến, hỗn hợp sẽ được đưa vào máy tiếp tục công đoạn xay nhuyễn. Quá trình này nhằm mục đích tạo nên một hỗn hợp đồng nhất, trộn đều giữa nguyên liệu và gia vị, phụ gia…

Quá trình này rất quan trọng bởi nếu nguyên liệu không được xay nhuyễn sẽ gặp khó khăn trong quá trình nhồi và đóng thành phẩm. Nó cũng ảnh hưởng lớn đến quá trình hấp và tiệt trùng khi khả năng tạo gel của Protein bị biến tính, khiến sản phẩm không căng đều.

Nhồi thịt và định lượng: hỗn hợp nhũ tương sau quá trình xay nhuyễn sẽ được chuyển qua máy nhồi. Hỗn hợp sẽ được đưa qua một hệ thống đường ống và được bao gói. Một hệ thống cân điện tử sẽ lập chương trình sẵn để điều khiển lưỡi dao cắt sản phẩm vớí những khoảng bằng nhau. Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng clip nhôm ở 2 đầu và được đưa ra khỏi máy nhồi để chuẩn bị cho quá trình tiệt trùng. Toàn bộ quá trình được thực hiện ở chế độ chân không nhằm hạn chế tối đa sự nhiễm khuẩn cho sản phẩm.

Tiệt trùng sản phẩm: sau khi đóng gói xong, xúc xích sẽ được đưa vào máy tiệt trùng với nhiệt độ 125 độ C. Hệ thống điều khiển hiện đại, tiên tiến cho phép điều khiển nhiệt độ tiệt trùng và áp suất một cách chính xác.

Hấp, sấy khô và hoàn thiện sản phẩm: sau khi đóng gói, xúc xích sẽ được đưa qua nồi hấp. Kết hợp thiết bị rửa vào hấp trong cùng một hệ thống, giúp tiết kiệm diện tích nhà xưởng, rút ngắn đường đi của dây chuyền và hạn chế sự hư hỏng của sản phẩm, kéo dài thời gian bảo quản.

Sau khi hấp sản phẩm được làm nguội, dán nhãn đóng gói, xếp thùng và cuối cùng là ta đưa sản phẩm đưa đi tiêu thụ.

Kiểm tra thành phẩm

Mỗi lô thành phẩm đều phải được lấy mẫu kiểm tra theo các chỉ tiêu vi sinh tổng vi khuẩn hiếu khí, E. Coli, coliforms, salmonella, clostridum để đảm bảo lô hàng đạt yêu cầu và hạn chế tối đa bất kỳ sai sót, đảm bảo tốt nhất sức khỏe người tiêu dùng.

Tất cả các lô hàng đều phải được lưu mẫu. Hàng mẫu chỉ được thanh lý khi hết hạn sử dụng.

Đậu nành sấy- hướng đi sau thu hoạch cho bà con nông dân

Đậu nành là loại thực phẩm với nhiều chất dinh dưỡng tốt cho sức khỏe, có khả năng ngăn ngừa ung thư, tốt cho tim mạch… Trên thị trường hiện nay xuất hiện rất nhiều sản phẩm chế biến chính từ đậu nành như đậu sấy, sữa đậu, dầu đậu nành…

Theo cách truyền thống đậu nành thường được rang giòn trước khi sử dụng. Tuy nhiên, với phương pháp này sẽ không cho chất lượng tốt, hạt đậu rắn và màu sắc không đẹp. Sử dụng phương pháp sấy thì với ưu điểm hạt đậu sẽ phổng hơn, xốp hơn, màu đẹp và hạt được tách đôi vỏ có thể sử dụng ăn ngay hoặc xay bột. Đậu nành sấy có vị ngọt, béo, mặn, giòn.. trở thành món ăn khoái khẩu của nhiều người.

Đậu nành sấy khô có đặc trưng là rất giòn và có mùi vị thơm, tuy không béo ngậy như các loại hạt khác nhưng mùi vị của đậu nành sấy lại rất lạ miệng, để lại vị thơm đặc trưng khi nhai. Nó đang dần thay thế được các loại hạt dùng để ăn vặt thông thường như hạt hướng dương, hạt dẻ, hạt bí… Người ta yêu thích đậu nành sấy còn bởi nó không cần sử dụng các chất bảo quản hay tẩm ướp để tạo ra hương vị nên an toàn cho sức khỏe. Giá thành của đậu nành sấy lại rẻ hơn nhiều bởi đậu nành được trồng phổ biến ở nhiều vùng nước ta chứ không cần nhập khẩu hay khan hiếm như nhiều loại hạt nông sản khác.

Máy sấy hạt đậu nành

Máy sấy đậu nành với ưu điểm là không làm giảm chất lượng sản phẩm sau khi sấy, không phân hủy, không bị oxy hóa mà vẫn giữ nguyên hương vị, chất dinh dưỡng, màu sắc, mùi thơm và bảo quản được trong thời gian dài.

Máy sấy đối lưu khô kín khí đảm bảo những yêu cầu khắc khe nhất về tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Kết cấu khay sấy lớp theo từng tầng giúp tận dụng diện tích bề mặt sấy. Các khay sấy có thể tháo rời dễ dàng vệ sinh và bảo quản máy.

Máy sử dụng hệ thống điều khiển tự động cài đặt và dễ dàng vận hành, đảm bảo độ chính xác và đơn giản hóa trong quá trình sử dụng, duy trì chất lượng và hình thức tốt nhất của đậu sau khi được sấy.

Máy có nhiều cấp bảo vệ như bảo vệ mất pha, bảo vệ quá tải nhiệt,… nên rất an toàn cho người vận hành. Sử dụng linh kiện chất lượng cao từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế giúp máy hoạt động ổn định, dễ vận hành và sửa chữa.

Ngoài ra, máy có thể áp dụng để sấy khô các sản phẩm nông nghiệp như nông sản, thực phẩm, ngư nghiệp, dược liệu quý, thuốc lá,…

Ưu điểm máy sấy

Máy ứng dụng công nghệ tiên tiến hiện đại nhất hiện nay, thay thế cho việc sấy bằng phương pháp truyền thống giúp sản phẩm sau khi vẫn giữ nguyên hương vị, màu sắc, mùi thơm, chất dinh dưỡng.

Sử dụng phương pháp sấy bằng cách khử nước vòng kín, sản phẩm được sấy khô bên trong khoang sấy cách ly giữ nhiệt. Khí khô và nóng tuần hoàn đầu tiên hấp thụ ẩm bên trong thực phẩm và đi qua khoang ngăn lạnh trong máy sấy. Sau đó, độ ẩm được ngưng tụ thành nước và thoát ra từ khoang sấy. Do không có hơi nóng nào bị thất thoát trong quy trình sấy nên không có năng lượng nào bị thất thoát.

So sánh với phương pháp sấy khô vòng hở truyền thống, thì phương pháp này với 1 KW điện, nó có thể khử 3,5kg nước khỏi thực phẩm.

Ứng dụng với sản xuất bột đậu nành

Hiện nay đã có rất nhiều cơ sở chuyên sản xuất bột đậu nành sử dụng máy sấy hạt để nâng cao hiệu quả sản xuất và tăng giá trị sản phẩm. Các bước thực hiện chung như sau:

Ngâm và ủ cho nảy mầm: bước đầu tiên cần thực hiện là ngâm hạt đậu nành, sau khi ngâm cần cho vào ủ để nảy mầm. Cần chú ý rằng chỉ mới nảy mầm là phải sử dụng ngay, nếu mầm quá dài và bắt đầu chuyển sang màu xanh là phải bỏ. Hạt đậu nành trong quá trình nảy mầm sẽ sản sinh ra nhiều hoạt chất rất tốt với cơ thể như làm đẹp da, chống lão hóa, bổ xung canxi cho người có tuổi, đặc biệt là phụ nữ mang thai và phụ nữ tiền mãn kinh.

Luộc chín: bước tiếp theo sau khi hạt đỗ tương nảy mầm là cần phải luộc chín, sau đó vớt đỗ để nguội cho ráo nước. Các bạn có thể sử dụng thêm phương pháp vắt nước ly tâm để nhanh chóng làm khô hạt đậu nành.

Sấy khô hạt đậu nành: sấy khô là công đoạn cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm, khi sấy khô cần đặt nhiệt độ sấy khoảng 90-95oC để hạt đỗ nhanh khô mà không bị cháy. Độ ẩm sấy nên cài đặt ở mức 30%, thời gian sấy tùy theo quy mô sản xuất, có thể kéo dài từ 3-6 tiếng. Sấy cho tới khi hạt đỗ trở nên giòn là đạt yêu cầu.

Cuối cùng, đây là do nhu cầu của người dùng hay mục đích kinh doanh mà có thể để nguyên hạt đậu nành hoặc say nhuyễn thành bột mịn để sử dụng trong ăn uống hay làm đẹp.

Nam Phú Thái chuyên cung cấp, lắp đặt các loại dây chuyền, máy móc sản xuất, thu hoạch chất lượng đảm bảo, giá thành cạnh tranh tới Quý khách hàng. Chi tiết xin liên hệ tới:

       – Số 12 Khương Đình, Thanh Xuân, Hà Nội

       – Điện thoại:     0934477786

       – Email: info@namphuthai.vn

Dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

Sữa đậu nành có hàm lượng acid béo bão hòa thấp có tác dụng ngăn ngừa các bệnh tim mạch. Ngoài ra, thức uống này không có cholesterol, vị ngon, ngọt, thơm, bùi khi thưởng thức nên rất được người tiêu dùng ưu chuộng. Theo thống kê, lượng sữa đậu nành tiêu thụ trên toàn cầu tăng 10 tới 20 % mỗi năm. Từ đó có thể thấy được sự phổ biến trên thị trường của sữa đậu nành. Vậy bạn đã biết quy trình của dây chuyền sản xuất đậu nành? Hãy tìm hiểu thêm qua bài viết sau đây.

Quy trình sản xuất sữa đậu nành

Chuẩn bị nguyên liệu: đậu tương được lựa chọn phải đảm bảo hạt to, bóng không bị hư hỏng nếu không sẽ gây ảnh hưởng tới mùi vị của sữa đậu nành.

Rửa đậu nành: chuyển đậu tương sang máy rửa và rửa nguyên liệu bằng máy chuyển đổi đậu nành (máy chuyển đậu tương trục vít hoặc máy hút đậu nành hút chân không). Với mục đích tiết kiệm thời gian và chi phí lao động, không cần cho lao động tới lao động trong quá trình rửa và ngâm đậu nành.

Xay đậu nành: chuyển nguyên liệu đã rửa tới máy xay đậu nành tự động. Nấu sữa đậu nành. Bể chứa sữa đậu nành là cơ chế không thể thiếu đối với các dây chuyền sản xuất sữa đậu – một biện pháp quản lý chất lượng để giữ cho dây chuyền hoạt động bình thường.

Trong quá trình sản xuất, bổ sung thêm đường để nâng cao hương vị của sữa đậu nành tùy thuộc vào nhu cầu đa dạng của thị trường và khách hàng. Quá trình này sử dụng máy trộn giúp gia vị và sữa đậu nành được pha trộn hoàn toàn.

Sau đó, sử dụng máy lọc để loại bỏ chủ yếu dư lượng từ việc mở rộng bột giấy đã đun sôi và các hạt đường quá lớn. Sử dụng máy trao đổi nhiệt dạng tấm để tăng nhiệt độ sữa đậu nành. Sau đó thực hiện chiết rót và đóng chai thành phẩm.

Sữa đậu nành sẽ được đưa vào thiết bị làm lạnh khử trùng để kéo dài thời gian bảo quản.

Máy móc trong dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

Băng chuyền rửa

Là hệ thống băng tải có đục lỗ, được nhúng một phần trong bể nước. Đậu được cho vào máng dẫn rồi theo băng tải qua bể nước, chịu tác dụng của ống thổi khí để loại bỏ tạp chất. Trước khi ra ngoài hạt tiếp tục được rửa bằng vòi phun với áp lực cao.

Bồn ngâm

Bồn ngâm đậu nành có hệ thống cấp, thoát nước tự động, chất liệu được làm từ thép không gỉ. Kích thước bồn ngâm tùy thuộc vào lượng nguyên liệu và yêu cầu từ phía khách hàng.

Thiết bị nghiền ướt

Máy nghiền được cấu tạo bởi mô tơ điện tốc độ cao, chế tạo vật liệu chống mài mòn cao. Mô tơ này có tốc độ 2850 vòng/phút, do vậy nó có thể nghiền nhiều loại nguyên liệu tươi như: đậu tương, đậu xanh, gạo nếp, ớt, cà chua… cho cỡ hạt siêu mịn.

Thiết bị gia nhiệt

Thiết bị có dạng hình trụ, đáy cầu, được chế tạo bằng thép không gỉ. Xung quanh phần thân dưới và đáy thiết bị có lớp vỏ áo dùng để gia nhiệt bằng hơi. Bên trong thiết bị có cánh khuấy tác dụng dể đảo trộn nguyên liệu, cánh khuấy được truyền động bởi motor đặt trên nắp thiết bị.

Thiết bị lọc

Thiết bị chịu được tác động của môi trường lọc như: độ thấm ướt, độ bền về áp suất, nhiệt độ, hóa học, cháy nổ, điều kiện tái sinh bề mặt lọc. Với ưu điểm: Thời gian lọc nhanh, lượng nước rửa ít, độ ẩm bã thấp, diện tích bề mặt lọc lớn, có thể thay đổi năng suất bằng cách thay đổi diện tích lọc, chi phí thấp và bền.

Thiết bị bài khí

Bình bài khí có vỏ thép không gỉ hình trụ, đáy hình nón, bên trong là một thùng trụ có đục lỗ. Đây là hệ thống bơm tuần hoàn, giúp cho quá trình bài khí được thực hiện liên tục.

Thiết bị tiệt trùng

Phần tiếp xúc với sản phẩm chế tạo bằng Inox 304, kết cấu vững chắc, hệ thống luôn đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Hệ thống có tính tự động hóa cao, thao tác đơn giản, đảm bảo không có sự lắng cặn và tăng khả năng trao đổi nhiệt.

Thiết bị chiết rót đóng chai

Thiết bị ứng dụng bước đột phá mới về công nghệ với việc tích hợp cả ba chức năng xúc rửa, chiết rót, đóng nắp chai trong một bộ máy duy nhất do đó giúp tối ưu nhân sự, cho năng suất gấp 3 lần so với các loại máy chiết rót bán tự động trước đây.

Thiết bị chiết rót đóng hộp

Dây chuyền hoàn toàn tự động với các 3 chức năng: phun làm sạch hộp, chiết rót và ghép mí, đảm bảo quá trình đóng hộp thực hiện trong môi trường vô trùng, tránh hiện tượng phồng, méo gây ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

Thiết bị đóng túi Aspetic tiệt trùng

Toàn bộ quy trình được chiết rót trong môi trường vô trùng, ngăn chặn tuyệt đối sự tái nhiễm của vi khuẩn gây hỏng sản phẩm. Dây chuyền này được thiết kế với tính năng hoàn toàn tự động, cấu trúc đơn giản, đẹp và vận hành dễ dàng.

Các thiết bị khác

Các bộ phận điện, bộ phận khí nén, nồi hơi, dây điện, hệ thống CIP… Sử dụng các nhãn hiệu uy tín như Siemens, Schreinder, ABB, Airtac,…có tuổi thọ cao và đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng. Qua dây chuyền sản xuất, thành phẩm đạt được có màu vàng nhạt đặc trưng của sữa, mùi thơm của đậu nành, vị ngọt, không đắng và thời gian bảo quản kéo dài hàng tháng.

Ưu điểm khi lựa chọn dây chuyền sản xuất đậu nành

Dây chuyền sản xuất tự động hóa, tiết kiệm chi phí nhân công, thời gian sản xuất.

Liều lượng chính xác về trộn và hương liệu bổ sung. Giữ rất ngắn ở nhiệt độ thanh trùng.

Chất lượng cao của các sản phẩm cuối cùng giữ một giá trị dinh dưỡng cao.

Năng suất tối đa, chất thải sản xuất tối thiểu.

Tiết kiệm năng lượng cao nhất nhờ vào các công nghệ tiên tiến nhất.

Hoàn thành hệ thống giám sát đường dây thông qua giám sát của từng giai đoạn quy trình.

Làm sạch đậu chính xác trong quá trình ngâm, loại bỏ tất cả các chất màu phát hành bởi đậu nành trong giai đoạn bù nước.

Sản phẩm chất lượng cao hơn đối với các chất chiết xuất từ đậu nành truyền thống .

Toàn bộ quá trình khai thác của các thành phần hòa tan như protein, chất béo và carbohydrate.

Quy trình của dây chuyền sản xuất nước ép trái cây

Quy trình của dây chuyền sản xuất nước ép trái cây

Trái cây tươi sau khi thu hoạch với số lượng lớn không kịp tiêu thụ ra ngoài thị trường thường được sử dụng cho các nhà máy sản xuất nước ép trái cây. Với các loại nguyên liệu khác nhau như trái cây tươi, nước trái cây cô đặc, bột trái cây… thông qua các phương pháp pha loãng, trích ly, nghiền, đồng hóa, khử khí, chiết rót… có thể chế biến thành nhiều loại nước ép trái cây mang nhiều hương vị khác nhau. Khi thị trường nước ép trái cây càng ngày được ưa chuộng thì người tiêu dùng thường quan tâm tới quy trình sản xuất có đạt tiêu chuẩn, an toàn hay không? Cùng tìm hiểu quy trình sản xuất nước ép trái cây qua bài viết sau đây.

Quy trình của dây chuyền sản xuất nước ép trái cây
Các thiết bị chính

Hệ thống xử lý nước
Hệ thống tiệt trùng
Hệ thống chiết rót và đóng gói
CIP – làm sạch hệ thống
Các hệ thiết bị khác: nồi hơi, máy xử lý nhiệt, máy nén khí, máy in phun bao bì, co màng chai, lốc, thùng, hệ thống băng tải, đường dây điện…

Chi tiết quy trình sản xuất nước ép trái cây

 

Lựa chọn và phân loại nguyên liệu: phân loại tùy thuộc vào từng loại trái cây. Có thể phân loại tự động bằng máy hoặc lựa chọn thủ công thông qua băng tải vận chuyển.

Rửa trái cây: nước rửa trái cây phải đảm bảo tiêu chuẩn theo Bộ Y tế quy định, độ cứng không quá 2mg đương lượng/lít, lượng clo còn lại trong nước trán là 3-5mg/lít.

Chần hơi nước: nhằm chấm dứt quá trình sinh hóa, giúp giữ màu sắc ban đầu của nguyên liệu. Nhiệt độ nước chần là 75 đến 100 oC, 3-5 phút và làm lạnh nhanh.

Nghiền, xé: tăng hiệu suất quá trình ép, mức độ nghiền xé phải ở mức vừa phải. Do hỗn hợp nghiền có tính acid, giàu vitamin nên thiết bị nghiền được làm bằng inox không ảnh hưởng đến cảm quan và dinh dưỡng của nguyên liệu.

Ép: cần chú ý tới thông số hoạt động của máy nghiền để quá trình ép được hiệu quả bởi hiệu suất quá trình ép phụ thuộc vào quá trình nghiền xé trước đó.

Lọc : Có 2 hình thức lọc: lọc tinh đối với nước ép dạng trong và lọc thô đối với nước quả đục.

Đồng hóa: để có độ đặc thích hợp, mịn, ít phân lớp, vón cục, hỗn hợp nước quả sau khi được bổ sung Sirup, đường sẽ được đưa vào máy đồng hóa áp lực cao.

Bài khí: giúp hoàn thiện, bảo quản, chuẩn bị cho quá trình thanh trùng. Bình bài khí có vỏ thép không gỉ hình trụ, đáy hình nón. Trong bình độ chân không rất cao  thường ở mức 700-730 mmHg.

Tiêt trùng: phương pháp diệt khuẩn cực nhanh bằng cách cho hỗn hợp nước quả chảy thành màng mỏng ở nhiệt độ nhất định trong thời gian thích hợp từ 2-30 giây, sau đó làm lạnh ngay. Ứng dụng công nghệ bảo quản giúp tiết kiệm nhiên liệu do không cần giữ lạnh trong khi với công nghệ thanh trùng, phải giữ sản phẩm ở 2-5 oC.

Chiết rót và đóng nắp: hỗn hợp nước quả ép từ bể chứa được dẫn đến máy chiết rót tự động được cài đặt sẵn thông số tùy theo thể tích của từng loại chai. Sau đó, theo băng tải vận chuyển, chai sẽ được chuyển đến máy đóng nắp tự động.

Quy trình của dây chuyền sản xuất nước ép trái cây 1

Xử lý nhiệt và làm mát: chai sau khi được đóng nắp sẽ được xử lý nước nóng để thanh trùng bên ngoài và được làm mát để làm khô bên ngoài vỏ chai.

Dán nhãn, đóng thùng và bảo quản: từ khu làm mát chai sẽ được chuyển đến máy dán nhãn và in phun bao bì tự động. Sau đó, thành phầm sẽ được đóng thùng carton và bảo quản trong kho .

Quy trình dây chuyền sản xuất nước ép trái cây hoàn toàn tự động, thiết bị máy móc đểu được làm từ vật liệu an toàn với thực phẩm.

Đổi mới phát triển nền nông nghiệp Việt Nam 1

Đổi mới phát triển nền nông nghiệp Việt Nam

Việt Nam phát triển mạnh mẽ ở nền nông  nghiệp, với tốc độ tăng trưởng cao trong thời gian dài và đóng góp đáng kể vào kinh tế của đất nước. Trong những năm qua, ngành Nông nghiệp đã đạt được nhiều thành tựu to lớn, tính đến năm 2012 nông nghiệp đóng góp tới gần 20% tổng của cải làm ra, riêng năm 2015, mức độ đóng góp của ngành Nông nghiệp vào tăng trưởng GDP đạt 0,4 % trong mức tăng GDP là 6,68%.

Đổi mới phát triển nền nông nghiệp Việt Nam 1

Ngành Nông nghiệp nước ta đã đảm bảo vững chắc an ninh lương thực quốc gia, tạo ra nhiều sản phẩm hàng hóa đáp ứng nhu cầu trong nước và đóng góp đáng kể vào xuất khẩu. Tuy nhiên, trước yêu cầu hội nhập phát triển ngành Nông nghiệp Việt Nam cũng bộc lộ một số tồn tại cần giải quyết để xây dựng mô hình nông nghiệp hiện đại, tạo bước đột phá trong phát triển kinh tế nông nghiệp đáp ứng yêu cầu trong tình hình mới. Để nền nông nghiệp Việt Nam chuyển đổi từ truyền thống lên hiện đại

Tuy vậy, nhìn tổng thể, nền nông nghiệp nước ta vẫn chưa thoát khỏi tình trạng sản xuất nhỏ lẻ, thiếu tính quy hoạch và liên kết dẫn đến chất lượng tăng trưởng và hiệu quả phát triển ngành Nông nghiệp không cao, kém bền vững.

Trong bối cảnh nền kinh tế đang chuyển đổi, không giống như các ngành sản xuất khác có thể dễ dàng chuyển đổi phương thức sản xuất thì ở ngành Nông nghiệp, sự chuyển dịch lên hiện đại có sự khó khăn rất lớn. Trong đó, việc chuyển dịch ngành Nông nghiệp từ truyền thống sang hiện đại, đòi hỏi cần có những điều kiện cơ bản nhất định sau:

Tỷ lệ cơ giới hóa trong sản xuất nông nghiệp ở mức nhất định. Những năm qua, cùng với sự tăng trưởng của sản xuất nông nghiệp, nhiều loại máy móc thiết bị thu hoạch đã được đưa vào sử dụng để thay thế lao động thủ công, giải quyết khâu lao động nặng nhọc, tính thời vụ, giảm tổn thất trong sản xuất.

Đổi mới phát triển nền nông nghiệp Việt Nam

Tích tụ đất đai cho nhu cầu sản xuất hàng hóa lớn. Chủ trương khuyến khích tích tụ, tập trung ruộng đất nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất nông nghiệp, thông qua mở rộng quy mô sản xuất phù hợp, áp dụng tiến bộ khoa học công nghệ và hình thành khu vực chuyên canh theo hướng sản xuất nông nghiệp hiện đại, chuyên môn hóa gắn với thị trường.

Hệ thống kết cấu hạ tầng kinh tế – xã hội nông thôn phải được đầu tư đồng bộ. Hệ thống kết cấu hạ tầng nông thôn phát triển đồng bộ, hiện đại sẽ thúc đẩy tăng trưởng kinh tế nông nghiệp, nâng cao năng suất, hiệu quả của nền kinh tế nông nghiệp và góp phần giải quyết các vấn đề xã hội nông thôn.

Khoa học và công nghệ trong sản xuất nông nghiệp gia tăng, ảnh hưởng tích cực vượt bậc đến năng suất lao động nông nghiệp. Khoa học và công nghệ giữ một vai trò quan trọng trong phát triển KT-XH nông nghiệp nông thôn, vừa là một trong những lực lượng, góp phần đẩy nhanh sự phát triển, vừa là chỉ tiêu thể hiện trình độ phát triển.

Cơ cấu kinh tế nông thôn đang chuyển dần từ kinh tế thuần nông sang các hoạt động tiểu thủ công nghiệp, dịch vụ. Đến nay, nhiều khu công nghiệp, cụm công nghiệp trong đó có cụm công nghiệp chế biến ở nông thôn như các cụm nhà máy chế biến lương thực, thực phẩm rau quả, cá tra, tôm, chè, cà phê, điều… ở các vùng nguyên liệu.

Trình độ dân trí khu vực nông thôn được nâng cao đủ khả năng tiếp thu các giá trị mới trong ứng dụng khoa học vào sản xuất. Việc nâng cao trình độ sẽ giúp người dân nâng cao khả năng ứng dụng tiến bộ khoa học công nghệ hiện đại vào sản xuất, nhất là công nghệ sinh học về gen, giống cây trồng, vật nuôi, công nghệ chế biến và bảo quản sau thu hoạch với chi phí tiết kiệm mà năng suất, chất lượng sản phẩm và hiệu quả kinh tế cao.

Tìm hiểu về máy phân loại màu hạt nông sản

Tìm hiểu về máy phân loại màu hạt nông sản

Máy phân loại màu hạt nông sản ứng dụng loại bỏ những hạt xấu, không đạt yêu cầu chất lượng. Ứng dụng trong các ngành xuất khẩu sản xuất hạt nông sản.

Máy được ứng dụng kỹ thuật tiên tiến nhất hiện nay, sử dụng cảm biến nhận dạng hình ảnh, với chức năng xử lý tín hiệu kỹ thuật số tốc độ cao. Hệ thống phẩn mềm cập nhật và ứng dụng thuật toán tiên tiến trong việc đếm và phân tích các thông số quang phổ và đặc biệt có hình ảnh minh họa quang phổ của từng kênh nhằm đạt được độ chính xác cao của thiết bị nhận dạng hình ảnh đa sắc.

Tìm hiểu về máy phân loại màu hạt nông sản 1

Tất cả các điều khiển chỉ dựa vào màn hình tinh thể lỏng HMI, độ rộng màn hình 12 Inch – Japan. Sự nhận dạng đa sắc được ứng dụng trong kỹ thuật, các thông số vận hành máy đơn giản, dễhiểu, máy có thể phân loại với độ chính xác >99.99%.

Máy có thể nhận biết phế phẩm trong vùng diện tích nhỏ đến 0.04mm2.

Máy có bộ phận hâm nhiệt bằng điện trở giúp cho máng trượt có dòng chảy tốt nhất và tránhbụi bám vào máng trượt.

Máy có thể tách tốt tất cả các hạt như: đậu, cà phê, hạt điều…

Đặc điểm của máy

Với đặc điểm lớn, công suất cao, 6 máng tiện dụng cho việc lựa chọn máng hồi. Phù hợp với các nhà máy sản suất lớn, yêu cầu công suất cao. Sử dụng bảng điều khiển với giao diện thân thiện, dễ sử dụng. Phụ thuộc vào đặc điểm của từng loại hạt khi thu hoạch chất lượng hạt không đồng đều, có màu sắc khách nhau. Máy giúp chon lọc, phân loại hạt ra các chủng loại khác nha giúp chất lượng giá thành được nâng cao.

Camera có cảm biến quang học CCD với tỉ lệ phân biệt cao đến 53.880.000 điểm ảnh, có thể nhận biết bất kì sự khiếm khuyết và khác biệt nào về màu sắc. Người sử dụng có thể tự thiết lập, điều chỉnh độ lớn-nhỏ của các điểm đốm căn cứ trên những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trong quá trình tách màu.

Hệ thống kết nối mạng truyền tải dữ liệu tốc độ cao, tiêu chuẩn hóa dữ liệu Gigabit Ethernet. Hỗ trợ kết nối TP/TCP giúp thuận tiên trong quá trình quản lý cài đặt máy, bảo mật và khắc phục sự cố từ xa.

Hệ thống đèn chiếu sáng trắng tiên tiến, có độ sáng và tuổi thọ cao, làm cho các vật phẩm không đủ tiểu chuẩn không thể bị bỏ sót, để phân loại dễ dàng và chính xác hơn.

Máy tính bảng áp dụng hệ thống thao tác bằng màn hình màu rộng 12 Inch, giao diện màn hình đơn giản, dễ thao tác, chỉ cần bấm nút là tự động nhận biết và điều chỉnh số lần vận hành theo yêu cầu tách màu đối với những vật liệu có hàm lượng tạp chất khác nhau. Ethernet hệ thống mạng truyền tải tốc độ cao tiếp nối với hệ hệ thống, tiêu chuẩn hóa dữ liệu, Gigabit Ethernet, hệ thống truyền tải tốc độ cao, hỗ trợ kết nối TP/TCP, chức năng bảo mật mạng Internet, có thể tiến hành quản lý lắp đặt, quản lý được hiệu năng, an toàn khi có sự cố.

Tìm hiểu về máy phân loại màu hạt nông sản

Máng được chế tạo bằng nguyên liệu hợp kim nhôm không độc tố, không chứa chất có hại, phù hợp với tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm quốc tế. Áp dụng nguyên liệu chống oxy hóa đặc biệt, thiết kế góc rộng, vật liệu dễ dàng trôi xuống, giảm thiếu lãng phí nguyên liệu, có thể thực hiện tối đa hóa lượng xử lý tách màu.

Màu được thiết kể cho phép máy có thể chọn các chế độ để phân loại nhiều nguyên vật liệu và màu khác nhau.

Bét khí chất lượng hàng đầu trong ngành, có độ bền cao. Tốc độ phản ứng của bét nhanh , đảm bảo độ chính xác cao, cải thiện tỷ lệ tốt/xấu, giảm thiểu tiêu hao năng lượng.

Nam Phú Thái chuyên cung cấp, lắp đặt các loại dây chuyền, máy móc sản xuất, thu hoạch chất lượng đảm bảo, giá thành cạnh tranh tới Quý khách hàng. Chi tiết xin liên hệ tới:

       – Số 12 Khương Đình, Thanh Xuân, Hà Nội

       – Điện thoại:     0934477786

       – Email: info@namphuthai.vn

Máy tách màu gạo là gì?

Máy tách màu gạo là gì?

Máy tách màu gạo được sử dụng nhằm loại bỏ những hạt gạo xấu, không đạt tiêu chuẩn. Hiện nay, có 2 loại tách màu gạo trên thị trường là loại quang học và loại CCD camera. Tuy nhiên, về nguyên tắc hoạt động thì 2 loại máy này đều giống nhau. Nguyên tắc làm việc cơ bản của máy tách màu gạo là: sự khác biệt màu sắc giữa gạo tốt và gạo xấu. Trước hết, máy tách màu sẽ chuyển đổi các tín hiệu hình ảnh thành tín hiệu điện tử bằng hình ảnh từ cảm biến CCD camera và yếu tố phức tạp khác, sau đó do có sự khác biệt giữa các hạt gạo tốt và các hạt gạo xấu nên kết quả tương ứng là cũng có một sự khác biệt về tín hiệu điện tử giữa các hạt gạo tốt và các hạt gạo xấu. Người sử dụng có thể điều chỉnh mức độ tín hiệu điện tử là “an toàn” đối với các hạt gạo tốt và các hạt gạo xấu khác là “nguy hiểm”. Cuối cùng, khi một hạt gạo đi qua máy tách màu gạo, nếu tín hiệu điện tử nhận được là “an toàn”, không có gì xảy ra và gạo tốt sẽ chảy xuống khay chứa gạo tốt, nhưng nếu tín hiệu điện tử nhận được là “nguy hiểm”, bộ súng bắn khí sẽ được khởi động để thổi bay các hạt gạo xấu hoặc không mong muốn.

Máy tách màu gạo là gì? 1

Chu trình hoạt động của máy

Gạo được chứa trong phễu chứa, các bộ rung định lượng sẽ đưa các dòng gạo vào các máng trượt một cách đều đặn. Khi hạt gạo được đưa đến khu vực của cảm biến, thường là các CCD camera, hạt gạo được chiếu sáng bởi các đèn (thường là đèn công nghệ LED tuổi thọ cao) dựa trên sự khác nhau về màu sác của hạt gạo tốt (ví dụ có màu vàng) với hạt gạo xấu (ví dụ có màu nâu), tín hiệu điện tử từ các cảm biến – CCD camera sẽ truyền về bộ xử lý tín hiệu, nếu tín hiệu điện tử nhận được là “nguy hiểm”, bộ xử lý tín hiệu sẽ gửi lệnh tới bộ súng bắn khí và bộ súng bắn khí (Ejector) sẽ được khởi động để thổi bay các hạt gạo xấu bằng dòng khí nén được cung cấp bởi máy nén khí. Kết quả cuối cùng là hạt gạo tốt sẽ rơi xuống khay chứa và các hạt gạo xấu sẽ bị thổi sang khay chứa khác.

Ưu điểm của máy tách màu gạo

  • Kế thừa công nghệ sáng chế của Mỹ
  • Áp dụng công nghệ đám mây

Được trang bị camera màu của TOSHIBA – Nhật Bản nên có thể nhận diện được các điểm lỗi cực nhỏ, vàng mơ và tất cả các tạp chất khác mà các  camera thông thường không nhận diện được. Công nghệ quét theo chuẩn HD nên phân loại tuyệt đối chính xác và tốc độ xử lý cực nhanh.

  • Máy điều chỉnh hoàn toàn tự động

Hệ thống máy tách màu vận hành hoàn toàn tự động chỉ thông qua 1 nút nhấn, người vận hành không cần am hiểu nhiều về kỹ thuật.

Máy tách màu gạo là gì?

  • Công nghệ Wifi

Có thể giám sát, điều khiển máy từ xa thông qua hệ thống Wifi. Kỹ sư của DTC dễ dàng hỗ trợ kỹ thuật cho người vận hành từ xa khi có sự cố máy mà không cần phải di chuyển tới nhà máy.

  • Áp dụng công nghệ chụp hình ảnh hạt gạo và xử lý công nghệ phân tích quang phổ cho độ chính xác tuyệt đối trong phân loại.
  • Công nghệ xử lý đám mây kết hợp xử lý kỹ thuật số với phần mềm thiết kế hoàn hảo đã mở ra một kỷ nguyên của công nghệ số và lưu trữ dữ liệu.
  • Nguyên liệu chạy qua máy tách màu được chụp hình ảnh với tần số cao, phân tích và hiện thị hình ảnh chính xác. Hình ảnh nguyên liệu được hiển thị trung thực.
  • Bép hơi được thiết kế với tần số phun cao, lượng khí tiêu hao rất thấp đảm bảo hiệu quả tối ưu và phân loại cực chính xác. Chi phí bảo trì, bảo dưỡng cực thấp, tuổi thọ cao lên tới 10 triệu lần.
  • Công nghệ đèn LED cho nguồn sáng ổn định, tuổi thọ cao, giảm 35% tiêu hao điện so với công nghệ đèn Leon.
  • Công nghệ hồng ngoại, máy có thể phân loại chính xác thủy tinh, đá, nhựa,…

Nam Phú Thái chuyên cung cấp, lắp đặt các loại dây chuyền, máy móc sản xuất, thu hoạch chất lượng đảm bảo, giá thành cạnh tranh tới Quý khách hàng. Chi tiết xin liên hệ tới:

       – Số 12 Khương Đình, Thanh Xuân, Hà Nội

       – Điện thoại:     0934477786

       – Email: info@namphuthai.vn

Phương pháp sấy nông sản- bước tiến của nền nông nghiệp

Phương pháp sấy nông sản- bước tiến của nền nông nghiệp

Với nền nông nghiệp phát triển như hiện nay và là ngành có kim ngạch xuất khẩu lớn ở Việt Nam. Nông sản sau khi thu hoạch với số lượng lớn thường được đưa ra ngoài thị trường trong nước hoặc chế biến và xuất khẩu sang thị trường nước ngoài. Nông sản sấy là sự lựa chọn hoàn hảo hiện nay cho các doanh nghiệp.

Máy sấy nông sản là thiết bị chuyên dùng để sấy khô các loại thực phẩm, nông sản trong quá trình chế biến dựa trên nguyên lý sấy khô thực phẩm bằng khí nóng đối lưu tuần hoàn.

Phương pháp sấy nông sản- bước tiến của nền nông nghiệp

Với chi phí đầu tư thấp phù hợp cho các hộ kinh doanh cá thể hoặc nông dân. Công suất sấy cao từ 500 kg đến 12 tấn hoặc cao hơn. Không cần đảo vật liệu sấy, độ đồng đều cao. Chi phí sấy thấp và vận hành đơn giản. Đầu tư chiếc máy sấy nông sản là sự đầu tư tối ưu nhất cho chế biến nông sản.

Đặc điểm của máy sấy nông sản:

Máy sấy thực phẩm công nghiệp có 3 lớp INOX với 2 lớp ngoài cách nhiệt, khoang sấy bên trong tủ với hệ thống điều hướng gió đối lưu tuần hoàn.

Hệ thống điều khiển nhiệt độ, thời gian tự động giúp bạn tiết kiệm nhân công công và thời gian làm việc.

Hệ thống mô tơ quạt đối lưu công suất lớn, động cơ nhập ngoại, dây đồng 100%

Nhiệt độ sấy thông thường khoảng từ 60 đến 80 0C tùy vào từng loại thực phẩm và công nghệ sấy khác nhau

Kích thước khay sấy cơ bản hiện là 530x730x20mm, Tuy nhiên Viễn Đông nhận sản xuất kích cỡ khay theo tiêu chuẩn sản phẩm của quý vị để năng suất và sản lượng máy sấy thực phẩm đáp ứng yêu cầu thực tế khách hàng.

Số khay sấy có thể tùy chỉnh với nhiều mức độ nhưng thường được chia thành

Các loại tủ sấy năng suất nhỏ 1 cửa từ: 10 khay, 12 khay, 16 khay và 20 khay

Các loại tủ sấy năng suất lớn 2 cửa: từ 20 khay, 30 khay và 40 khay.

Năng suất trung bình 1 khay sấy khoảng từ 1,2 – 1,5 kg tùy vào từng loại thực phẩm khác nhau.

Ứng dụng của máy dùng để sấy các loại sản phẩm cơm cháy. Sấy khô các loại nông sản chế biến như: bầu, hạt dưa, hạt bí…và hầu hết các loại nông sản. Sấy khô các loại thịt, cá: Bò khô, cá khô, chà bông…Và rất nhiều các loại thực phẩm chế biến sấy khô khác nhau.

Phương pháp sấy nông sản- bước tiến của nền nông nghiệp1

Cấu tạo máy gồm

– Bộ gia nhiệt: có thể là lò đốt than, củi, trấu hoặc bộ gia nhiệt bằng điện
– Quạt: thường là quạt hướng trục nhằm cung cấp lưu lượng và áp cần thiết cho máy sấy vĩ ngang.
– Bộ phân phối gió: đảo chiều gió cho máy

– Buồng sấy: Chứa vật liệu sấy, sàng buồng sấy thường làm bằng tôn hoặc inox đục lỗ 2 đến 4 mm tùy thuộc vào kích thước vật liệu.

Khí ngoài trời nhận nhiệt tại bộ gia nhiệt và hòa trộn với khí tươi để đạt nhiệt độ cài đặt. Quạt hướng trục đưa tác nhân sấy vào buồng sấy nhờ áp và lưu lượng của quạt.

Hoạt động của máy sấy gồm hai giai đoạn:

Giai đoạn 1: Tác nhân sấy từ bộ phân phối được cấp qua lớp vật liệu theo chiều từ dưới lên. Vật liệu sẽ được làm khô theo chiều tác nhân sấy mang hơi ẩm thoát ra ngoài

Giai đoạn 2: Đảo gió, tác nhân sấy xuyên qua lớp vật liệu từ trên xuống dưới, làm khô đều vật liệu sấy với độ đồng đều cao so với các phương pháp đảo thông thường.

Dây chuyền thiết bị sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây

Dây chuyền thiết bị sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây

Đối với trái cây sau khi thu hoạch trước khi phân phối ra thị trường thì luôn cần có công đoạn sơ chế, phân loại và đóng gói. Hiện nay, nước ta dần có hướng xuất khẩu trái cây sang thị trường. Để đáp ứng được nhu cầu xuất khẩu trái cây ngoài việc đạt những tiêu chuẩn chất lượng, kỹ thuật canh tác còn một khâu rất quan trọng đó là sơ chế, phân loại và đóng gói.

Với số lượng lớn trái cây thì sử dụng sức người trong từng công đoạn là điều không khả quan. Dây chuyền thiết bị sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây ra đời giúp đỡ cho doanh nghiệp làm việc hiệu quả hơn.

Dây chuyền thiết bị sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây

Dây chuyền gồm các thiết bị cơ bản với quy trình hoạt động:

Làm sạch sản phẩm đầu vào

Ở bước đầu tiên của dây chuyền thường có thêm phần thiết bị/ thùng chứa cung cấp trái cây đầu vào được thiết kế tiêu chuẩn phù hợp với các khay nhựa, có hệ thống thủy lực nâng hạ. Phần rửa sạch sản phẩm: két chứa nước, bằng chuyền, chổi, con lăn để cọ, rửa sản phẩm.

Phân loại, tuyển chọn sơ bộ và loại sản phẩm kém chất lượng

Ở phần này thường có các thiết bị băng chuyền, thang vận chuyển, bàn phân loại, người lao động tuyển chọn, loại bỏ các trái cây hư hỏng, kém chất lượng ra khỏi dây chuyền.

Phun phủ hỗn hợp dung dịch bảo quản trái cây

Trái cây tươi sẽ được đi qua bộ phận phun dung dịch bảo quản, giữ tươi, giảm thiểu sự phát triển của các vi sinh, egym,… chiều dày lớp phủ được tính bằng micron, và được phun ở áp lực cao.

Tiếp tới trái cây qua các con lăn có lắp chổi lông, để xoa, chà sát chất phủ trên bề mặt, đảm bảo trái cây được phủ hỗ hợp dung dịch bảo quản được đồng đều (vật liệu của chổi lông này sẽ được chế tạo đặc biệt phù hợp với từng loại trái cây để đảm bảo không làm hư hỏng bề mặt trái cây,…).

Dây chuyền thiết bị sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây 1

Làm khô lớp dung dịch bảo quản

Trái cây khi được phủ dung dịch bảo quản được đi qua hệ thống sây khí nóng (mức nhiệt độ, thời gian sản phẩm đi qua được điều chỉnh, xác lập tùy thuộc vào loại dung dịch bảo quản, loại trái cây, …).

Phân loại, kích thước, khối lượng trái cây

Trái cây sẽ được đưa tới hệ thống phân loại tự động theo khối lượng, kích thước, màu sắc, … (được điều khiển bởi 1 máy tính, có phần mềm thông minh) để trái cây được tự động chuyển tới các tuyến, lộ có kích thước, khối lượng, màu sắc, .. khác nhau, chuẩn bị đóng gói.

Đóng gói

Trái cây sẽ được hệ thống dây chuyền tự động đóng gói theo các loại hộp/ thùng khác nhau: hộp nhưa, carton,.. tùy thuộc vào loại trái cây. Hệ thống cũng có thể được lắp thêm các thiết bị dán nhãn thông tin sản phẩm hoặc người vận hành sử dụng máy cầm tay, .. và sản phẩm ở bước này có thể cần bổ sung các bao bì MAP để gia tăng, kiểm soát lượng O2, Co2, .. của sản phẩm – gia tăng thời gian bảo quản…

Làm mát sản phẩm

Trước khi chuyển sản phẩm tới kho lưu giữ hoặc chuyển tới kho trung gian có nhiệt độ làm mát, trung gian trước khi chuyển vào kho lưu giữ hoặc đóng vào container chuẩn bị xuất khẩu và đưa ra thị trường.

Theme Settings