Uncategorized

Máy thu hoạch ngô - nắm bắt cơ hội phát triển

Máy thu hoạch ngô - nắm bắt cơ hội phát triển

Ngô là một loại cây lương thực phổ biến. Ngoài là nguồn thức ăn của con người, ngô cũng được sử dụng làm nguyên liệu cho nhiều ngành khác.

Việt Nam là một trong mười quốc gia tiêu thụ sản lượng ngô lớn nhất thế giới. Ở nước ta hiện nay, diện tích trồng ngô lên đến hơn một triệu ha thế nhưng sản lượng chỉ vào khoảng 4,6 tấn/ha. Chính vì sản lượng thấp, lượng ngô nước ta sản xuất được không đáp ứng đủ nhu cầu trong nước. Hằng năm, chúng ta vẫn phải bỏ một lượng lớn ngoại tệ để nhập khẩu loại cây lương thực này.

Máy thu hoạch ngô - nắm bắt cơ hội phát triển

Nếu tình trạng này còn kéo dài, đây là tin xấu đối với ngành nông nghiệp nói riêng và nền kinh tế nói chung. Hiện nay ngành nông nghiệp nước ta đã có những bước đi đầu tiên nỗ lực tìm giải pháp cho vấn đề trên như nghiên cứu giống ngô mới, chuyển đổi cây trồng ở những vùng thích hợp, áp dụng khoa học kỹ thuật trong trồng trọt, thu hoạch,…

Thời điểm này là thách thức với ngành nông nghiệp nhưng đồng thời cũng là cơ hội lớn cho người nông dân biết nắm bắt.

Thách thức hiện nay

Các giống ngô hiện nay mà Việt Nam có chưa đạt được sản lượng lý tưởng như các nước khác. Điều kiện nghiên cứu để phát triển các giống ngô không được chú trọng đầu tư.

Điều kiện canh tác hiện này không thuận lợi, ngô lại thường được trồng ở các khu vực có đia hình khá khó khăn trong di chuyển, cộng thêm khí hậu nước ta thích hợp phát triển nhiều loại sâu bệnh

Thời cơ để phát triển

Một trong những điều kiện tự nhiên ủng hộ người nông dân nhất có lẽ chính là đất và nguồn nước. Chúng ta có thể dễ tìm được nguồn nước và đất đáp ứng đủ nhu cầu để phát triển cây ngô ở nhiều khu vực trên khắp cả nước.

Các giống cây trồng đang được nghiên cứu cho năng suất cao hơn, khả năng chống chịu sâu bệnh tốt hơn bước đầu đã đem đến kết quả đáng kỳ vọng. Hứa hẹn đem tới loại cây trồng thích hợp cho ngành trồng ngô nước ta.

Ngoài những điều kiện tác động từ môi trường bên ngoài, bản thân người nông dân cũng có thể tự tạo cho mình cơ hội từ việc trồng ngô bằng cách thay đổi phương thức canh tác, trồng trọt.

Thay vì làm theo mô hình nhỏ lẻ và sử dụng phương pháp canh tác truyền thống, bà con có thể tính đến việc mở rộng quy mô và áp dụng các thiết bị công nghệ hỗ trợ. Cơ giới hóa sẽ đem đến hiệu suất cao trong công việc, tiết kiệm được nhiều thời gian và công sức. Tuy nhiên việc cơ giới hóa không nên được thực hiện ở một hay một vài giai đoạn mà cần được phát triển thành một quy trình. Đem đến sự hỗ trợ hoàn thiện từ khi bắt đầu đến khi kết thúc để việc sản xuất được hiệu qua cao nhất. Máy thu hoạch ngô lại là một phần quan trọng để quá trình này được tiến hành đồng bộ trong quy trình sản xuất ngô.

So với cách thu hoạch theo lối truyền thống, máy có thể thu hoạch nhanh hơn, sản phẩm thu được thì sạch, ít bị hỏng hoặc lẫn tạp chất. Do thiết kế của máy, phần thân cây ngô cũng đã được xử lý, người nông dân chỉ việc thu gom lại là có thể bắt đầu xử lý đất cho các kế hoạch trồng trọt sau. Máy chỉ cần điều khiển bởi một người, thao tác đơn giản. Lượng nhiên liệu được sử dụng ít. Nhìn chung cách thu hoạch này rút ngắn được đáng kể thời gian, công sức, tiết kiệm được cho phí lớn cho nhân công và vận hành.

Như vậy, bằng việc vạch mộ kế hoạch để phát triển việc trồng ngô theo hướng hiện đại, người nông dân có thể bắt đầu kế hoạch phát triển kinh tế từ chính loại cây trồng phổ biến này.

Dây chuyền rửa rau củ quả tiên tiến, hiện đại

Dây chuyền rửa rau củ quả tiên tiến, hiện đại

Với số lượng lớn rau củ quả chuyên sử dụng tại các nhà máy chế biến thực phẩm thì công đoạn sơ chế luôn là công đoạn quan trọng nhất. Nguồn nguyên liệu sạch thì mới đảm bảo được chất lượng thành phẩm. Tuy nhiên, với số lượng lớn nguyên liệu đưa vào chế biến thì phương pháp rửa thủ công rất bất cập bởi sẽ tốn kém chi phí, thời gian cũng như nhân công lao động. Hiện nay, hệ thống dây chuyền rửa rau củ quả công nghiệp với chất lượng cao và khả năng vận hành ổn định, máy phù hợp với những nhà máy chế biến nông sản, rau sạch cung cấp cho thị trường. Dây chuyền rửa sử dụng cho các sản phẩm rau củ như cà rốt, bắp cải, cải ngọt, hành lá, khoai tây… và nhiều loại rau khác nữa.

Dây chuyền rửa rau củ quả tiên tiến, hiện đại

Ưu điểm của hệ thống rửa rau củ:

  • Vận hành tốt, đạt hiệu quả cao, rửa rau sạch, an toàn vệ sinh thực phẩm
  • Khả năng vận hành máy ổn định, nhanh, sạch, thuận tiện.
  • Cài đặt được lượng nước rửa nhiều hay ít đảm bảo không lãng phí nguồn nước mà rau củ vẫn sạch.
  • Hệ thống hoạt động dựa trên nguyên tắc làm sạch bằng các bong bóng khí áp suất cao chính vì vậy mà khả năng làm sạch cao và không hư hại thực phẩm.
  • Sản phẩm được trang bị bộ phận phun rửa đặc biệt, vật liệu được tự động chuyển đến phần phun bằng băng tải lưới. Nó cũng có thể được trang bị thêm máy phát điện ozon để khử trùng theo yêu cầu đặc biệt của khách hàng.
  • Hệ thống có công suất và độ bền cao, thích hợp cho các doanh nghiệp chế biến rau sạch, công ty chế biến suất ăn công nghiệp.
  • Kiểu dáng được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
  • Tiết kiệm 60% lượng nước so với phương pháp rửa bằng tay truyền thống.
  • Mô tơ điều chỉnh bằng tay với tính thuận tiện và độ ổn định cao
  • Hoạt động tự động thay thế sức lao động của con người, dễ dàng kiểm soát chất lượng thành phẩm.

Kết cấu dây chuyền rửa củ quả

– Khung băng tải:  sử dụng C100-150mm, U100-150mm, vuông 30x60mm, 40x80mm… sử dụng vật liệu sắt được sơn tĩnh điện, inox201, inox 304.

– Lưới  inox : sợi đường kính 0.8-3mm chất liệu: inox 304,316, 201

– Tang chủ động, bị động: Ø114- Ø450  vật liệu : sắt mạ kẽm, inox201, inox 304 và bột cao su hoặc lưới inox gắn xích tải có ty gang tăng cứng

– Con lăn đở lưới: Ø42- Ø89 vật liệu inox 304, 201 hoặc thành nhựa đở lưới ( dùng cho gắn xích).

–  Hệ thống điện: Motor, biến tầng điều khiển tốc độ, tủ điện điều khiển, thiệt bị phụ cảm biến, hmi, plc..

– Nguồn điện sử dụng 1pha 220V hoặc 3 pha 380V.

– Vận tốc: 0-0.25m/s biến tầng điều khiển tốc độ.

– Kích thước: chiều dài thiết kế theo yêu cầu khách hàng (chiều rộng: từ 0.1m- 3m).

Ứng dụng dây chuyền rửa củ quả

Được sử dụng cho ngành rửa thực phẩm tươi sạch.

Sử dụng để thay thế vận chuyển của con người ,tự động hóa dây chuyền máy.

Giúp tăng năng suất trong quá trình sản xuất , dễ dàng kiểm soát chất lượng.

Công đoạn sản xuất mì ăn liền tự động

Công đoạn sản xuất mì ăn liền tự động

Với phương pháp sản xuất mì truyền thống thủ công sẽ không đem lại kết quả cao và không thể đáp ứng được hết nhu cầu của người tiêu dùng, chưa kể đến sẽ mất rất nhiều công đoạn và thời gian cùng với chi phí nhân công.

Với sự phát triển của nền công nghệ cao hiện nay thì ứng dụng vào sản xuất mì ăn liền ngày càng phát triển hơn. Trên khía cạnh kỹ thuật, công nghệ sản xuất mì ăn liền hầu như giống nhau do đó yếu tố hàng đầu quyết định đến sự thành công của một doanh nghiệp sẽ thuộc về ý tưởng sản phẩm và sự cải tiến trong dây chuyền sản xuất.

Công đoạn sản xuất mì ăn liền tự động

Điều hành hệ thống dây chuyền sản xuất vào khoảng 15 người với 4 người sản xuất chính và 11 người đóng gói. Máy móc trong hệ thống bao gồm:
1. Hệ thống cấp nước: trộn nước muối trước khi trộn bột
2. Máy trộn nhào bột: trộn đều bột và nước được điều khiển tự động
3. Hệ thống cấp liệu: định lượng cấp liệu bột đã được trộn và đưa vào máy cáng
4. Hệ thống cáng: gồm 5-7 lô cáng đồng bộ
5. Hệ thống hấp: qua 2 giai đoạn cáng thô và cáng tinh và tạo sơi
6. Hấp chín: mì được cắt sợi được đưa vào buồng hấp chín
7. Hệ thống cắt định lượng: cắt định lượng gói
8. Hệ thống phun tẩm gia vị
9. Hệ thống chiên mì
10. Hệ thống phân phối
11. Hệ thống cấp liệu cho máy đóng gói.

Với dây chuyền sản xuất mì ăn liền là hoàn toàn tự động từ công đoạn trộn bột đến làm nguội, vì vậy vẫn có sự tham gia của nhân công lao động trong giai đoạn đóng gói. Công đoạn sản xuất mì ăn liền của dây chuyền bao gồm:

Trộn bột: Đổ bột vào thùng cùng với nước, gia vị, phụ gia và cần được phân phối đồng đều trong khối bột nhào. Do đó, thiết bị nhào trộn được thiết kế hình lập phương với tốc độ nhào trộn 20 vòng/phút đảm bảo khối bột nhào đạt được độ đồng nhất theo yêu cầu.. Ngoài ra, thiết bị được làm từ thép không gỉ chất lượng cao tiếp xúc an toàn với thực phẩm và chống kết dính tốt.

Cán bột:  máy cán bột 2 chiều sử dụng nguyên lý cán liên tục không nghỉ nên không bị mất thời gian chết của bột, tiết kiệm được nhân công đồng thời giúp bột có kích thước theo yêu cầu để tạo thành dạng sợi đồng đều, tăng độ dai, dẻo cho khối bột.

Hấp chín: thiết bị buồng hấp 3 tầng sử dụng nguyên lý phun hơi gián tiếp do đó hơi được phun lên tấm bột đều, tránh phun tại một vị trí làm mì rớt khỏi băng tải và chín không đều. Yêu cầu kỹ thuật của quá trình là sau khi hấp sợi mì phải chín đều (hồ hoá 85-90%), không quá sống, không nhão, không bị dính lại.

Cắt sợi: sau quá trình hấp chín sợi mì được đưa vào cắt định lượng có vận tốc cao, tốc độ cắt được tính toán cho phù hợp với năng suất dây chuyền và vận tốc băng tải. Khi đó dao cắt phải tạo được những nhát cắt gọn, cắt lìa được toàn bộ băng mì. Trọng lượng và kích thước của miếng mì sau khi cắt phải đồng nhất.

Chiên mì: quá trình được thực hiện trong điều kiện dầu chiên được bổ sung liên tục và tuân thủ theo thời gian và điều kiện nhiệt độ thích hợp đã quy định trước. Buồng chiên được hoạt động theo nguyên tắc gia nhiệt gián tiếp. Dầu được bơm từ bình chứa dầu vào trong thiết bị trao đổi nhiệt, để đạt được nhiệt độ cần thiết rồi mới đi vào buồng chiên. Ngoài ra buồng chiên còn thông với hộp lược, cần gạt trong hộp sẽ thu mì vụn rớt ra trong buồng và trả dầu trở lại buồng chiên.

Làm nguội: mì sau khi chiên sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống làm nguội, được các quạt thổi từ trên xuống để làm nguội, sau đó mì sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống băng tải đi đóng gói.

Công đoạn sản xuất mì ăn liền tự động 1

Dây chuyền sản xuất mì ăn liền đảm bảo an toàn, dễ vận hành, năng suất làm việc cao, tiết kiệm chi phí nhân công hiệu quả.

Nam Phú Thái chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất, dây chuyền, máy móc thu hoạch chất lượng cao, công nghệ tiên tiến.

Chi tiết liên hệ tới:

Công ty CP công nghiệp lạnh Nam Phú Thái

Địa chỉ: 12 Khương Đình, Thanh Xuân, Hà Nội

Email: info@namphuthai.vn

SĐT: 0934 477 786

 

Tính năng của máy phân loại màu hạt ngũ cốc

Tính năng của máy phân loại màu hạt ngũ cốc

Máy phân loại màu ứng dụng trong phân loại màu hạt giống như đậu, gạo, lạc, các loại hạt nông sản… Máy giúp tách các sản phẩm hạt kém chất lượng đảm bảo tuyển chọn các sản phẩm hạt nông sản đẹp, chất lượng.

Máy sử dụng hệ thống thu hình ảnh CCD màu sắc, lấy đủ thông tin màu sắc của ba loại màu đỏ, xanh lá cây, xanh da trời của vật liệu, máy phân loại màu có khả năng cảm giác giống như mắt người, lựa chọn vật liệu càng chân thực, càng phù hợp với nhu cầu. Độ phân giải cao nhất đạt 0.15mm, nhận biết chính xác các vết đen và khuyết điểm nhỏ li ty trên vật liệu, ống kính chuyên dụng với độ chính xác cao 6144 pixcels khiến hình ảnh càng thêm rõ ràng, sắc nét.

Tính năng máy phân loại:

Máy ảnh kỹ thuật số 2.048 pixel.
Súng bắn hơi bắn 1.000 phát/giây.
Phát hiện điểm khuyết tật 0,1mm, rất mờ nhạt.
Hạn chế tối đa thất thoát sản phẩm do bắn bể, dập nát.
Các máng tải hoạt động độc lập.
Sản phẩm đầu ra cao cấp.
Tuổi thọ thiết bị cao và vận hành tốt trong điều kiện thời tiết khắc nhiệt.
Có tới 32 chức năng ứng dụng, bắn nhiều loại hạt trên cùng một máy và dễ dàng thay đổi chọn loại sản phẩm thích hợp.

Tính năng của máy phân loại màu hạt ngũ cốc

Ưu điểm của máy phân loại màu

Hệ thống đèn chiếu sáng tuổi thọ cao

Sử dụng hệ thống chiếu sáng đèn LED tản nhiệt, tuổi thọ cao, ít tốn điện, tính năng tốt. Các nguyên liệu khác nhau cần có hệ thống chiều sáng quang phổ khác nhau, căn cứ vào lượng yêu cầu của khách hàng để lắp đặt nguồn ánh sáng.

Giải pháp xử lý hình ảnh chuyên dụng
Dựa vào tính năng của vật liệu, sử dụng giải pháp kết hợp hình dáng với màu sắc.Đối với những vật liệu có nhiều màu sắc đan xen, phân loại không gian màu sắc sau khi sử dụng HVS thay đổi, càng trực quan, sắc nét hơn.

Lắp đặt máng nguyên độc đáo
Công nghệ xử lý dương cực hóa đặc chủng có thể đảm bảo sản lượng, đồng thời có thể tạo ra sản phẩm đạt trình độ hàng đầu quốc tế.
Màn hình dạng thác nước và đường ống máng hẹp trơn, có thể đáp ứng yêu cầu chọn nhiều loại vật liệu.

Van điện từ chất lượng cao.
Sử dụng van điện từ chất lượng cao, tần số cao, tuổi thọ cao, lượng tiêu tốn khí cực thấp, đảm bảo duy trì sản lượng ổn định cho máy, tỉ lệ thải loại thấp, tỉ lệ phát sinh sự cố thấp. Đối với nguyên liệu là loại hạt to nhỏ khác nhau, có sử dụng các van điện từ khác nhau.

Tỉ lệ thải loại ưu việt

Với hệ thống thu hình ảnh tiên tiến cùng giải pháp xử lý hình ảnh thông minh, hệ thống vòi phun chất lượng cao đảm bảo loại bỏ 100% những hạt xấu, kém chất lượng nhất.

Thao tác đơn giản, dễ học dễ dùng
Thiết kế hệ thống quang học đơn giản, hệ thống hiệu chỉnh tự động chính xác cao kết hợp mới giao diện thiết kế đẹp mắt công phu, đã làm đơn giản hóa thao tác vận hành và tính phức tạp trong quá trình sử dụng, bảo đảm thao tác đơn giản, cách sử dụng dễ học, dễ dùng.

Máy dùng phân loại kích thước hạt: cà phê, đậu xanh, đậu nành… Dễ vận hành và thao tác cho người sử dụng, Tiết kiệm chi phí

Máy tách màu hạt ngũ cốc xuất khẩu hoạt động dựa trên một hệ thống camera, máy ảnh kỹ thuật số ghi hình ở tốc độ cao và các thiết bị tách khí động học để phân loại, tách loại ra các “tạp chất màu” lẫn trong gạo như: hạt đen, hạt hỏng, hạt đỏ, hạt vàng, bạc bụng…

Nguyên lý hoạt động máy tách màu:

Nguyên liệu được nạp vào hộc chứa và hệt hống gàu tải lần lượt đưa qua máy tách màu điện tử (bao gồm hệ thống camere, máy ảnh kỹ thuật số và các thiết bị tách khí động học) để phân loại, tách các tạp chất màu lẫn trong gạo như: hạt đen, hạt hỏng, hạt đỏ, hạt vàng, bạc bụng…
Camera có nhiệm vụ ghi hình ở tốc độ cao, nhờ có các thiết bị phản chiếu mà camera có thể quan sát ở tất cả các góc độ của hạt nguyên liệu, sau đó toàn bộ thông tin (tất cả các điểm ảnh) sẽ được chuyển tải về cho bộ xử lý trung tâm. Tại đây quá trình quét và truyền đạt thông tin trở lại cho súng bắn khí để thực hiện công đoạn phân loại.

Tăng năng suất với máy thu hoạch khoai tây 1

Tăng năng suất với máy thu hoạch khoai tây

Diện tích trồng khoai tây ngày càng tăng bởi lợi nhuận mang lại của loại nông sản này khá cao. Khoai tây là một loại nông sản giàu chất dinh dưỡng và có nhu cầu sử dụng, lượng tiêu thụ khá cao trong các loại rau củ quả. Chính vì vậy mà việc trồng và canh tác khoai tây ngày càng được mở rộng và quy hoạch với quy mô lớn hơn. Quá trình trồng và chăm sóc không cần quá cầu kỳ lại có khả năng đem lại lợi nhuận lớn. Tuy nhiên, để tiết kiệm sức lao động nhất là tiết kiệm thời gian trong quá trình thu hoạch khoai khi diện tích thu hoạch lớn, người nông dân nên sở hữu một thiết bị có khả năng thu hoạch khoai nhanh chóng, không làm trầy xước khoai, không để sót, thay thế sức người và giảm nhân công lao động hiệu quả. Chúng tôi xin giới thiệu đến bạn một loại máy hiện đại trong quá trình thu hoạch đó là: máy thu hoạch khoai tây.

Việc đưa máy móc vào các khâu từ vun luống trồng cây tới giai đoạn thu hoạch khoai lang sẽ giảm được nhiều lao động, giải quyết việc thiếu hụt lao động, giảm bớt chi phí nhân công và giá thành sản phẩm…

Tăng năng suất với máy thu hoạch khoai tây 1

Máy thu hoạch khoai tây đa năng bao gồm 2 bộ phận: phần máy kéo và phần máy thu hoạch. Đối với phần máy kéo sử dụng động cơ Dieze hoặc động cơ xăng. Bộ phận thu hoạch có thể tách rời với phần máy kéo. Vì vậy có thể ứng dụng các loại máy làm luống, máy xới đất với máy kéo. Tuy nhiên, loại máy này có năng suất thấp hơn, thu hoạch 1 luống.

Máy có chiều rộng 1m, vừa bằng một luống khoai tây. Khi hoạt động, máy kéo lưỡi cày xới đất lẫn củ khoai lên bộ phận sàng, sau đó đất sẽ rơi xuống, còn khoai nằm lại trên mặt đất, người đi sau chỉ việc nhặt lấy khoai. Những vườn có địa hình dốc, có thể điều chỉnh lưỡi cày nghiêng hoặc nâng cao, hạ thấp.  Điều đặc biệt, dù các lưỡi cày xới tung đất nhưng củ khoai được đào lên không bị trầy xước. Tốc độ hoạt động của máy cũng rất nhanh, cứ 3 giây đào được 1m đất. Mỗi ngày, chiếc máy thu hoạch trên 3 ha khoai tây, tương đương với 20 – 30 nhân công lao động. Khoai thu hoạch bằng máy bảo đảm không bị sứt sẹo.

Tất cả bộ phận này được gắn với đầu máy cày nên có thể di chuyển dễ dàng ở mọi địa hình. Đặc biệt, khi hết mùa thu hoạch, người dân có thể tháo bộ phận đào ra khỏi đầu máy và sử dụng làm xe chở hàng hóa.

Ưu điểm của máy thu hoạch khoai tây:

  • Máy tích hợp công nghệ tiên tiến hiện đại.
  • Dễ dàng sử dụng cho người dân.
  • Hình dáng và kích thước không quá cồng kềnh.
  • Thu hoạch nhanh chóng không sót khoai với làm hỏng khoai.

Các thông số kỹ thuật:

– Chiều dài tổng thể: 1.964mm, chiều rộng tổng thể: 1212 mm, chiều cao tổng thể: 1.388mm.

– Bề rộng lưỡi đào là 75mm, chiều dài lưỡi đào: 251mm, số lưỡi đào 6 lưỡi

– Máy thu hoạch được sử dụng 2 diệp cắt 2 bên luống, để vạt luống.

– Mỗi lần thu hoạch được một luống.

– Động lực kéo: máy kéo được liên kết với máy thu hoạch sử dụng máy kéo bốn bánh, có công suất trung bình từ 35 – 45 Hp.

– Máy có thể điều chỉnh độ cao, thấp của lưỡi đào lên tới 30cm, tùy theo chiều sâu củ trên luống, nhằm tránh làm đứt củ.

– Năng suất thu hoạch của máy: 0,2 – 0,3ha/h.

– Độ hư hỏng xây xát < 1%.

Tăng năng suất với máy thu hoạch khoai tây

Chú ý trước khi thu hoạch khoai:

Đối với những vùng gặp trở ngại về đất đai, trước khi thu hoạch, người nông dân thường phải tưới nước lên các luống khoai, để cho việc thu hoạch được dễ dàng. Khi thực hiện thu hoạch bằng máy, các lưỡi cắt đất bên dưới đáy luống (không chạm phần củ bên trên), đưa toàn bộ củ và đất, bên trên lưỡi cắt, lên sàng lắc rung, qua bộ phận đập vỡ khối hỗn hợp đất + củ. Khi đi qua phần sàng lắc rung, phần đất rơi xuống mặt luống, còn củ rải trên mặt luống.

Nên thu hoạch vào những ngày nắng ráo. Trước khi thu hoạch 7 – 10 ngày nên cắt cách gốc 15 – 20 cm thì củ khoai sẽ không bị xây xát, củ đẹp dễ bán, bảo quản tốt. Khi thu hoạch nên phân loại củ ngay tại đồng ruộng, củ to và nhỏ riêng, để nhẹ nhàng cho vào sọt đưa về nơi lưu giữ, bảo quản.

Bảo quản nông sản sau thu hoạch hiệu quả 1

Bảo quản nông sản sau thu hoạch hiệu quả

Nông sản sau khi thu hoạch luôn cần tới phương pháp bảo quản tốt nhất tránh hư hỏng trong thời gian đợi cung cấp ra thị trường hay tới các nhà máy chế biến, xuất khẩu. Hiện nay, ứng dụng công nghệ bảo quản nông sản thực phẩm không ít, tuy nhiên có nhiều phương pháp bảo quản với mặt lợi và mặt hại của nó. Hãy tìm hiểu các công nghệ bảo quản nông sản sau thu hoạch qua bài viết sau đây.

Bảo quản nông sản sau thu hoạch hiệu quả 1

Bảo quản bằng phương pháp lạnh

Phương pháp bảo quản lạnh sử dụng nhiệt độ thấp, lạnh âm sâu để làm tê liệt các hoạt động của vi sinh vật, côn trùng. Nhiệt độ bảo quản càng thấp thì càng có tác dụng ức chế sự phát triển của vi sinh vật, quá tình sinh hóa xảy ra bên trong rau quả từ đó có thể kéo dài thời gian bảo quản rau quả lâu hơn. Quá trình bảo quản có thể được nâng cao bằng cách giảm nhiệt độ, với nhiệt độ khoảng 1oC trong khoảng nhiệt độ thấp có thể làm tăng khả năng bảo quản lâu hơn.

Trong kho lạnh bảo quản thường lắp đặt một số thiết bị như nhiệt kế, hệ thống tự điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm, … vệ sinh khu vực trước khi bảo quản là việc làm hết sức cần thiết nhằm ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật gây hại.

Với từng loại nông sản rau củ quả thì nhiệt độ bảo quản khác nhau. Kho lạnh bảo quản dùng máy lạnh với các tác nhân lạnh để tạo nhiệt độ thấp. Trong quá trình bảo quản cần giữ nhiệt độ lạnh ổn định, không nên có sự biến đổi nhiệt độ đột ngột sẽ gây hiện tượng đọng nước làm hư hỏng nguyên liệu. Khi chuyển sản phẩm từ kho lạnh ra cũng cần qua gia đoạn nâng nhiệt từ từ để giữ được chất lượng của rau quả.

Ưu điểm của loại hình bảo quản này là đảm bảo chất lượng của sản phẩm, an toàn với người tiêu dùng và thời gian bảo quản lâu.

Bảo quản bằng hóa chất

Sử dụng hóa chất có đặc hiệu ức chế sinh trưởng trong nông sản, rau củ quả cũng như tiêu diệt vi sinh vật gây hại. Trong bảo quản nông sản thực phẩm thì hóa chất được sử dụng để chống hiện tượng nẩy mầm, chống sâu bệnh hoặc một số hiện tượng hư hỏng khác.

Ưu điểm của phương pháp này là có tác dụng nhanh và xử lý một khố nguyên liệu lớn cùng một lúc. Thường được sử dụng khi cần thiết bảo quản dài ngày hoặc một số trường hợp chỉ dùng riêng nhiệt độ thấp không giải quyết được đầy đủ yêu cầu của bảo quản thì vẫn dùng hóa chất.

Tuy nhiên, phương pháp này có nhược điểm là có thể gây ra những biến đổi màu sắc, mùi vị rau củ quả, hoặc đáng lo ngại hơn là có thể gây ảnh hưởng tới sức khỏe con người.

 Công nghệ bảo quản CAS

Công nghệ bảo quản này bao gồm thiết bị CAS kết hợp với thiết bị làm lạnh nhanh tác động lên nông sản, thực phẩm làm cho phân tử nước đóng băng trong thời gian khoảng 30 phút. Nhờ vậy sẽ không phá vỡ cấu trúc mô tế bào, ức chế quá trình bị oxy hóa, phòng chống sự gia tăng nhiễm khuẩn và làm cho sản phẩm giữ nguyên tính chất mùi vị, lượng nước cần thiết, màu sắc và dinh dưỡng đạt tới 99,7%.

Đây là công nghệ tiên tiến cho phép khống chế và tối ưu hóa thông số bảo quản để kéo dài quá trình chính nhưng không làm hư hỏng sản phẩm sau thu hoạch. Dùng kỹ thuật bảo quản lạnh kết hợp với kỹ thuật nuôi sống các tổ chức tế bào (CAS) trong bảo quản còn là phương pháp sạch và kinh tế nhất hiện nay.

Công nghệ bảo quản CAS thường sử dụng cho bao quản tươi sống những nông sản thực phẩm có khả năng bảo quản lạnh và giá trị thương phẩm cao. Tuy nhiên, phương pháp này không thể thay thế các phương pháp bảo quản khác. Tùy theo đối tượng sản phẩm mà lựa chọn phương pháp phù hợp.

Bảo quản nông sản sau thu hoạch hiệu quả

Bảo quản bằng phương pháp chiếu xạ

Phương pháp này nguyên tắc là làm ngưng sự hoạt động sinh học của nông sản, cải thiện chất lượng, chống sâu bọ, tiêu diệt vi sinh vật từ đó tăng thời gian bảo quản.

Có nhiều loại bức xạ dùng trong bảo quản như:

Tia a, tia g: dạng sóng điện tử ngằn thu được bằng cách bắn phá điện tử, bước sóng dài ngăn sự phụ thuộc vào năng lượng bắn phá điện tử. Tia a thời gian tiêu diệt vi sinh vật khoảng 10-30 phút, có độ xuyên thấu cao, dễ sử dụng.

Tia âm cực và tia b: tia b có tính an toàn hơn tia g tuy nhiên có tính xuyên thấu kém hơn g và a, thời gian tiêu diệt vi sinh vật lại ngắn hơn chỉ cần vài giây. Phóng xạ b thường được sử dụng khi chỉ cần chiếu xạ bề mặt, không có khả năng xuyên thấu cao nên an toàn cho người vận hành. Tuy nhiên độ xuyên thấu thấp làm giảm khả năng xử lý các sản phẩm. Phóng xạ b thường được sử dụng xử lý bề mặt hay sử dụng cho các sản phẩm có hình dạng phẳng, mỏng.

Bảo quản bằng phương pháp điều chỉnh khí quyển

Mục đích của phương pháp này là làm giảm hoạt động hô hấp và các phản ứng trao đổi chất khác bằng cách làm tăng hàm lượng CO2 và làm giảm hàm lượng O2, giảm tốc độ sản sinh ethyle tự nhiên. Kiểm soát khí quyển tồn trữ với hàm lượng CO2 sẽ hạn chế được sự thủy phân các hợp chssta pectin, duy trì được cấu trúc và độ cứng của rau quả trong thời gian dài, còn làm tăng cường mùi vị của rau quả trong quá trình bảo quản.

Việc loại bỏ hoặc bổ sung các chất khí dẫn đến kết quả là thành phần khí quyển thay đổi khác với thành phần không khí ban đầu, bằng cách thực hiện các phương pháp như CA, MA và các phương pháp tồn trữ áp suất thấp, có thể kéo dài thời gian tồn trữ các loại rau quả.

Sau khi thu hoạch, nông sản cần tới phương pháp bảo quản hiệu quả nhất trong 1 thời gian khi đến được thị trường hoặc đến các nhà máy chế biến.

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô 1

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô

Sữa bắp hay còn gọi là sữa ngô với nguyên liệu chính là ngô tươi và sữa. Thị trường Việt Nam hiện nay đang quen dần với thức uống ngon, bổ, nhiều dinh dưỡng mà không quá đắt đỏ này. Sữa bắp còn khá mới mẻ, thị phần còn nhiều chỗ trống nên những ai nhanh chân sẽ giành chiến thắng. Sữa bắp được sản xuất theo quy trình đảm bảo an toàn thực phẩm với máy móc công nghệ hiện đại. Ngoài ra, sữa bắp không chứa các chất kích thích trí não và cơ thể như trà hay cà phê mà còn cung cấp tinh bột giúp duy trì lượng đường trong máu, hỗ trợ não bộ hoạt động tốt khi làm việc căng thẳng. Hiện có 2 xu hướng sữa bắp là:

Sữa bắp thanh trùng chỉ sử dụng và bảo quản lạnh trong thời gian rất ngắn (khoảng 1 – 3 ngày). Sữa bắp tiệt trùng lưu được trong thời gian dài. Thời gian bảo quản (sữa tiệt trùng) điều kiện lạnh từ 1 – 3 tháng hoặc dài hơn. Trạng thái ổn định, tính chất cảm quan tốt, hấp dẫn. Hương vị thơm ngon, giữ được vị tươi của bắp do quy trình được tối ưu hóa. Có thể áp dụng sản xuất từ quy mô nhỏ đến lớn và cực lớn như ở các nhà máy công nghiệp.

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô

Nguyên liệu chính của sữa bắp là những trái bắp non 2 tháng tuổi không biến đổi gen, thời điểm mà bắp giữ được độ ngọt cao, ngậm nhiều sữa thơm mát, ngọt lành. Nguyên liệu này sẽ trải qua quy trình tách, nghiền, trích ly, phối trộn nghiêm ngặt để cho ra sữa bắp với hương vị thơm ngon và chứa các vi chất bổ dưỡng.

Quy trình sản xuất bao gồm các thiết bị như:

Thiết bị nghiền bắp

Máy nghiền được cấu tạo bởi mô tơ điện tốc độ cao, chế tạo vật liệu chống mài mòn cao. Mô tơ này có tốc độ 2850 vòng/phút, do vậy nó có thể nghiền nhiều loại nguyên liệu tươi như: đậu tương, đậu xanh, gạo nếp, ớt, cà chua… cho cỡ hạt siêu mịn.

Thiết bị lọc

Thiết bị chịu được tác động của môi trường lọc như: độ thấm ướt, độ bền về áp suất, nhiệt độ, hóa học, cháy nổ, điều kiện tái sinh bề mặt lọc. Thời gian lọc sữa nhanh, lượng nước rửa ít, diện tích bề mặt lọc lớn, độ ẩm bã thấp, diện tích lọc để thay đổi năng suất lọc, máy có chi phí thấp và bền.

Thiết bị ly tâm

Các bộ phận tiếp xúc được chế tạo bằng thép không gỉ. Khoang bên trong bằng gang được phủ lớp sơn chịu axit. Máy phân ly cho năng suất lớn, gọn, nhẹ, tiện lợi cho các thao tác.

Thiết bị gia nhiệt

Thiết bị hình trụ, đáy cầu, được chế tạo từ vật liệu thép không gỉ. Xung quanh phần thân dưới và đáy thiết bị có lớp vỏ áo dùng để gia nhiệt bằng hơi. Bên trong thiết bị có cánh khuấy tác dụng dể đảo trộn nguyên liệu, cánh khuấy được truyền động bởi motor đặt trên nắp thiết bị. Với trình độ kỹ thuật cao và thiết bị hiện đại, sản phẩm thiết bị trao đổi nhiệt tiết kiệm điện năng, dễ dàng bảo trì.

Thiết bị đồng hóa

Sản phẩm thiết bị đồng hóa đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắc khe nhất của ngành công nghiệp thực phẩm. Thiết bị này hữu dụng trong việc tránh hiện tượng quá áp gây ra bởi việc nạp liệu không đúng. Bên cạnh đó, còn giúp tiết kiệm điện năng, chống ăn mòn và dễ dàng bảo trì.

Thiết bị tiệt trùng

Phần tiếp xúc với sản phẩm chế tạo bằng Inox 304, kết cấu vững chắc, hệ thống luôn đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Hệ thống tự động hóa cao, thao tác đơn giản, đảm bảo không có sự lắng cặn và tăng khả năng trao đổi nhiệt. Đặc biệt với sử dụng công nghệ tiệt trùng UHT giúp sữa bắp đóng hộp có hạn sử dụng 6 tháng mà không chứa chất bảo quản. Sữa bắp được trải qua quy trình xử lý nhiệt độ cao và làm lạnh cực nhanh giúp tiêu diệt hết bào tử vi sinh vật, vi khuẩn có hại…, đảm bảo cho sản phẩm không bị tác động từ các tác nhân có hại bên ngoài. Nhờ đó, hơn 80 dưỡng chất, trong đó nổi bật là vitamin A, B1, B2, B3, B6 hỗ trợ người dùng các chức năng liên quan đến trí não, thị lực được giữ lại tốt nhất.

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô 1

Thiết bị đóng hộp

Dây chuyền hoàn toàn tự động với các 3 chức năng: phun làm sạch hộp, chiết rót và ghép mí, đảm bảo quá trình đóng hộp thực hiện trong môi trường vô trùng, tránh hiện tượng phồng, méo gây ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Hỗn hợp sữa bắp sau quá trình xử lý được tiệt trùng sẽ được đóng gói trong điều kiện vô trùng vào hộp giấy 7 lớp để giữ được những dưỡng chất có lợi cho sức khỏe.

Thiết bị đóng túi

Toàn bộ quy trình được chiết rót trong môi trường vô trùng, ngăn chặn tuyệt đối sự tái nhiễm của vi khuẩn gây hỏng sản phẩm. Dây chuyền này được thiết kế với tính năng hoàn toàn tự động, cấu trúc đơn giản, đẹp và vận hành dễ dàng.

Thiết bị đóng chai

Quá trình tự động hóa xúc rửa, chiết rót, đóng nắp chai trong một bộ máy duy nhất do đó giúp tối ưu nhân sự, cho năng suất gấp 3 lần so với các loại máy chiết rót bán tự động trước đây.

Thành phẩm sữa đạt được có hương vị thơm ngon, vị ngọt tươi của bắp và màu vàng đặc trưng. Cấu trúc đồng nhất, mịn, không tách lớp, không vón cục hoặc chứa tạp chất lạ.

Nam Phú Thái chuyên cung cấp lắp đặt dây chuyền sản xuất, thu hoạch… chất lượng tới Quý khách hàng, giá cả cạnh tranh.

Quy trình sản xuất xúc xích công nghệ cao 1

Quy trình sản xuất xúc xích công nghệ cao

Xúc xích là món ăn ưa thích của mọi người đặc biệt là trẻ em. Tuy nhiên, hiện nay trên thị trường luôn tràn lan những loại xúc xích không rõ nguồn gốc hoặc làm từ những nguyên liệu không sạch, không đạt vệ sinh an toàn gây hoang mang tới những ai ưa chuộng đồ ăn này, ảnh hưởng tới sức khỏe của người tiêu dùng.

Bởi đây là món ăn được chế biến từ thịt và bọc bỏi một màng phim mỏng nên nếu sản phẩm được sản xuất bởi một công nghệ lỗi thời, không chuyên hoặc mắc phải lỗi trong quá trình bảo quản thì sẽ ảnh hưởng ngay đến chất lượng bên trong thành phẩm, gây hôi thối, ứ nước, nhớt, đổi màu sản phẩm. Do đó, yêu cầu từ đầu vào đến đầu ra khi sản xuất, phân phối xúc xích cần phải theo một tiêu chuẩn hết sức nghiêm ngặt.

Quy trình sản xuất xúc xích công nghệ cao

Cùng tìm hiểu qua dây chuyền sản xuất xúc xích đạt tiêu chuẩn qua bài viết sau đây để hiểu rõ hơn đồ ăn mà mọi người đang sử dụng.

Quy trình sản xuất dựa theo tiêu chuẩn là một quy trình khép kín, hoàn toàn tự động, máy móc đạt chuẩn và làm từ vật liệu an toàn với thực phẩm, đảm bảo tuân thủ mọi tiêu chí chất lượng.

Nguyên liệu đầu vào là thịt cần phải được cung cấp từ cơ sở uy tín, có chứng chỉ, giấy kiểm nghiệm dịch bệnh từ các cơ quan chức năng liên quan. Ngoài ra, thịt luôn phải tươi mới, có độ đàn hồi cao, trứng tươi dưới 3 ngày để đảm bảo đủ lượng protein giúp xúc xíc đạt dinh dưỡng tốt nhất. Toàn bộ nguyên liệu đầu vào đều được kiểm tra bởi chuyên gia phân tích chất lượng, lấy mẫu kiểm tra trong phòng thí nghiệm để đảm bảo nghiêm ngặt về các chỉ tiêu hoá lý và vi sinh.

Bên cạnh nguyên liệu thì khu vực sản xuất cũng cần phải được luôn duy trì ở nhiệt độ thấp và đảm bảo vệ sinh sạch sẽ đạt tiêu chuẩn an toàn.

Quy trình sản xuất xúc xích công nghệ cao 1

Quy trình sản xuất xúc xích:

Chuẩn bị nguyên liệu: nguyên liệu thịt đầu vào thường không sử dụng liền mà đưa vào cấp đông, trữ đông rồi sau đó mới đưa vào để chế biến.

Xay thịt: Thịt sau khi được làm sạch sẽ được thái nhỏ và xay thô để làm giảm kích thước, tạo điều kiện để bước vào quy trình xay nhuyễn. Quá trình xay nhuyễn đóng vai trò hết sức quan trọng trong quy trình sản xuất xúc xích. Nếu như quá trình này không được tốt thì sẽ rất khó khăn cho quá trình nhồi. Ngược lại, khi xay thì nhiệt độ khối thịt tăng làm cho hệ nhũ tương tạo thành không bền thì cũng sẽ ảnh hưởng đến quá trình hấp và tiệt trùng sau này.

Máy xay thịt được chế tạo bằng vật liệu Inox chống gỉ đảm bảo không ảnh hưởng tới chất lượng thịt. Tốc độ chém trộn cao, tăng nhiệt ít vì thế nâng cao độ đàn hồi, tính nhũ hóa cho khối thịt. Đây là thiết bị chế biến thịt chế biến thịt không thế thiếu trong dây chuyền sản xuất xúc xích.

Sau đó, đến công đoạn thêm phụ gia, gia vị vào hỗn hợp trên. Tiếp đến, hỗn hợp sẽ được đưa vào máy tiếp tục công đoạn xay nhuyễn. Quá trình này nhằm mục đích tạo nên một hỗn hợp đồng nhất, trộn đều giữa nguyên liệu và gia vị, phụ gia…

Quá trình này rất quan trọng bởi nếu nguyên liệu không được xay nhuyễn sẽ gặp khó khăn trong quá trình nhồi và đóng thành phẩm. Nó cũng ảnh hưởng lớn đến quá trình hấp và tiệt trùng khi khả năng tạo gel của Protein bị biến tính, khiến sản phẩm không căng đều.

Nhồi thịt và định lượng: hỗn hợp nhũ tương sau quá trình xay nhuyễn sẽ được chuyển qua máy nhồi. Hỗn hợp sẽ được đưa qua một hệ thống đường ống và được bao gói. Một hệ thống cân điện tử sẽ lập chương trình sẵn để điều khiển lưỡi dao cắt sản phẩm vớí những khoảng bằng nhau. Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng clip nhôm ở 2 đầu và được đưa ra khỏi máy nhồi để chuẩn bị cho quá trình tiệt trùng. Toàn bộ quá trình được thực hiện ở chế độ chân không nhằm hạn chế tối đa sự nhiễm khuẩn cho sản phẩm.

Tiệt trùng sản phẩm: sau khi đóng gói xong, xúc xích sẽ được đưa vào máy tiệt trùng với nhiệt độ 125 độ C. Hệ thống điều khiển hiện đại, tiên tiến cho phép điều khiển nhiệt độ tiệt trùng và áp suất một cách chính xác.

Hấp, sấy khô và hoàn thiện sản phẩm: sau khi đóng gói, xúc xích sẽ được đưa qua nồi hấp. Kết hợp thiết bị rửa vào hấp trong cùng một hệ thống, giúp tiết kiệm diện tích nhà xưởng, rút ngắn đường đi của dây chuyền và hạn chế sự hư hỏng của sản phẩm, kéo dài thời gian bảo quản.

Sau khi hấp sản phẩm được làm nguội, dán nhãn đóng gói, xếp thùng và cuối cùng là ta đưa sản phẩm đưa đi tiêu thụ.

Kiểm tra thành phẩm

Mỗi lô thành phẩm đều phải được lấy mẫu kiểm tra theo các chỉ tiêu vi sinh tổng vi khuẩn hiếu khí, E. Coli, coliforms, salmonella, clostridum để đảm bảo lô hàng đạt yêu cầu và hạn chế tối đa bất kỳ sai sót, đảm bảo tốt nhất sức khỏe người tiêu dùng.

Tất cả các lô hàng đều phải được lưu mẫu. Hàng mẫu chỉ được thanh lý khi hết hạn sử dụng.

Đậu nành sấy- hướng đi sau thu hoạch cho bà con nông dân

Đậu nành là loại thực phẩm với nhiều chất dinh dưỡng tốt cho sức khỏe, có khả năng ngăn ngừa ung thư, tốt cho tim mạch… Trên thị trường hiện nay xuất hiện rất nhiều sản phẩm chế biến chính từ đậu nành như đậu sấy, sữa đậu, dầu đậu nành…

Theo cách truyền thống đậu nành thường được rang giòn trước khi sử dụng. Tuy nhiên, với phương pháp này sẽ không cho chất lượng tốt, hạt đậu rắn và màu sắc không đẹp. Sử dụng phương pháp sấy thì với ưu điểm hạt đậu sẽ phổng hơn, xốp hơn, màu đẹp và hạt được tách đôi vỏ có thể sử dụng ăn ngay hoặc xay bột. Đậu nành sấy có vị ngọt, béo, mặn, giòn.. trở thành món ăn khoái khẩu của nhiều người.

Đậu nành sấy khô có đặc trưng là rất giòn và có mùi vị thơm, tuy không béo ngậy như các loại hạt khác nhưng mùi vị của đậu nành sấy lại rất lạ miệng, để lại vị thơm đặc trưng khi nhai. Nó đang dần thay thế được các loại hạt dùng để ăn vặt thông thường như hạt hướng dương, hạt dẻ, hạt bí… Người ta yêu thích đậu nành sấy còn bởi nó không cần sử dụng các chất bảo quản hay tẩm ướp để tạo ra hương vị nên an toàn cho sức khỏe. Giá thành của đậu nành sấy lại rẻ hơn nhiều bởi đậu nành được trồng phổ biến ở nhiều vùng nước ta chứ không cần nhập khẩu hay khan hiếm như nhiều loại hạt nông sản khác.

Máy sấy hạt đậu nành

Máy sấy đậu nành với ưu điểm là không làm giảm chất lượng sản phẩm sau khi sấy, không phân hủy, không bị oxy hóa mà vẫn giữ nguyên hương vị, chất dinh dưỡng, màu sắc, mùi thơm và bảo quản được trong thời gian dài.

Máy sấy đối lưu khô kín khí đảm bảo những yêu cầu khắc khe nhất về tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Kết cấu khay sấy lớp theo từng tầng giúp tận dụng diện tích bề mặt sấy. Các khay sấy có thể tháo rời dễ dàng vệ sinh và bảo quản máy.

Máy sử dụng hệ thống điều khiển tự động cài đặt và dễ dàng vận hành, đảm bảo độ chính xác và đơn giản hóa trong quá trình sử dụng, duy trì chất lượng và hình thức tốt nhất của đậu sau khi được sấy.

Máy có nhiều cấp bảo vệ như bảo vệ mất pha, bảo vệ quá tải nhiệt,… nên rất an toàn cho người vận hành. Sử dụng linh kiện chất lượng cao từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế giúp máy hoạt động ổn định, dễ vận hành và sửa chữa.

Ngoài ra, máy có thể áp dụng để sấy khô các sản phẩm nông nghiệp như nông sản, thực phẩm, ngư nghiệp, dược liệu quý, thuốc lá,…

Ưu điểm máy sấy

Máy ứng dụng công nghệ tiên tiến hiện đại nhất hiện nay, thay thế cho việc sấy bằng phương pháp truyền thống giúp sản phẩm sau khi vẫn giữ nguyên hương vị, màu sắc, mùi thơm, chất dinh dưỡng.

Sử dụng phương pháp sấy bằng cách khử nước vòng kín, sản phẩm được sấy khô bên trong khoang sấy cách ly giữ nhiệt. Khí khô và nóng tuần hoàn đầu tiên hấp thụ ẩm bên trong thực phẩm và đi qua khoang ngăn lạnh trong máy sấy. Sau đó, độ ẩm được ngưng tụ thành nước và thoát ra từ khoang sấy. Do không có hơi nóng nào bị thất thoát trong quy trình sấy nên không có năng lượng nào bị thất thoát.

So sánh với phương pháp sấy khô vòng hở truyền thống, thì phương pháp này với 1 KW điện, nó có thể khử 3,5kg nước khỏi thực phẩm.

Ứng dụng với sản xuất bột đậu nành

Hiện nay đã có rất nhiều cơ sở chuyên sản xuất bột đậu nành sử dụng máy sấy hạt để nâng cao hiệu quả sản xuất và tăng giá trị sản phẩm. Các bước thực hiện chung như sau:

Ngâm và ủ cho nảy mầm: bước đầu tiên cần thực hiện là ngâm hạt đậu nành, sau khi ngâm cần cho vào ủ để nảy mầm. Cần chú ý rằng chỉ mới nảy mầm là phải sử dụng ngay, nếu mầm quá dài và bắt đầu chuyển sang màu xanh là phải bỏ. Hạt đậu nành trong quá trình nảy mầm sẽ sản sinh ra nhiều hoạt chất rất tốt với cơ thể như làm đẹp da, chống lão hóa, bổ xung canxi cho người có tuổi, đặc biệt là phụ nữ mang thai và phụ nữ tiền mãn kinh.

Luộc chín: bước tiếp theo sau khi hạt đỗ tương nảy mầm là cần phải luộc chín, sau đó vớt đỗ để nguội cho ráo nước. Các bạn có thể sử dụng thêm phương pháp vắt nước ly tâm để nhanh chóng làm khô hạt đậu nành.

Sấy khô hạt đậu nành: sấy khô là công đoạn cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm, khi sấy khô cần đặt nhiệt độ sấy khoảng 90-95oC để hạt đỗ nhanh khô mà không bị cháy. Độ ẩm sấy nên cài đặt ở mức 30%, thời gian sấy tùy theo quy mô sản xuất, có thể kéo dài từ 3-6 tiếng. Sấy cho tới khi hạt đỗ trở nên giòn là đạt yêu cầu.

Cuối cùng, đây là do nhu cầu của người dùng hay mục đích kinh doanh mà có thể để nguyên hạt đậu nành hoặc say nhuyễn thành bột mịn để sử dụng trong ăn uống hay làm đẹp.

Nam Phú Thái chuyên cung cấp, lắp đặt các loại dây chuyền, máy móc sản xuất, thu hoạch chất lượng đảm bảo, giá thành cạnh tranh tới Quý khách hàng. Chi tiết xin liên hệ tới:

       – Số 12 Khương Đình, Thanh Xuân, Hà Nội

       – Điện thoại:     0934477786

       – Email: info@namphuthai.vn

Dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

Sữa đậu nành có hàm lượng acid béo bão hòa thấp có tác dụng ngăn ngừa các bệnh tim mạch. Ngoài ra, thức uống này không có cholesterol, vị ngon, ngọt, thơm, bùi khi thưởng thức nên rất được người tiêu dùng ưu chuộng. Theo thống kê, lượng sữa đậu nành tiêu thụ trên toàn cầu tăng 10 tới 20 % mỗi năm. Từ đó có thể thấy được sự phổ biến trên thị trường của sữa đậu nành. Vậy bạn đã biết quy trình của dây chuyền sản xuất đậu nành? Hãy tìm hiểu thêm qua bài viết sau đây.

Quy trình sản xuất sữa đậu nành

Chuẩn bị nguyên liệu: đậu tương được lựa chọn phải đảm bảo hạt to, bóng không bị hư hỏng nếu không sẽ gây ảnh hưởng tới mùi vị của sữa đậu nành.

Rửa đậu nành: chuyển đậu tương sang máy rửa và rửa nguyên liệu bằng máy chuyển đổi đậu nành (máy chuyển đậu tương trục vít hoặc máy hút đậu nành hút chân không). Với mục đích tiết kiệm thời gian và chi phí lao động, không cần cho lao động tới lao động trong quá trình rửa và ngâm đậu nành.

Xay đậu nành: chuyển nguyên liệu đã rửa tới máy xay đậu nành tự động. Nấu sữa đậu nành. Bể chứa sữa đậu nành là cơ chế không thể thiếu đối với các dây chuyền sản xuất sữa đậu – một biện pháp quản lý chất lượng để giữ cho dây chuyền hoạt động bình thường.

Trong quá trình sản xuất, bổ sung thêm đường để nâng cao hương vị của sữa đậu nành tùy thuộc vào nhu cầu đa dạng của thị trường và khách hàng. Quá trình này sử dụng máy trộn giúp gia vị và sữa đậu nành được pha trộn hoàn toàn.

Sau đó, sử dụng máy lọc để loại bỏ chủ yếu dư lượng từ việc mở rộng bột giấy đã đun sôi và các hạt đường quá lớn. Sử dụng máy trao đổi nhiệt dạng tấm để tăng nhiệt độ sữa đậu nành. Sau đó thực hiện chiết rót và đóng chai thành phẩm.

Sữa đậu nành sẽ được đưa vào thiết bị làm lạnh khử trùng để kéo dài thời gian bảo quản.

Máy móc trong dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

Băng chuyền rửa

Là hệ thống băng tải có đục lỗ, được nhúng một phần trong bể nước. Đậu được cho vào máng dẫn rồi theo băng tải qua bể nước, chịu tác dụng của ống thổi khí để loại bỏ tạp chất. Trước khi ra ngoài hạt tiếp tục được rửa bằng vòi phun với áp lực cao.

Bồn ngâm

Bồn ngâm đậu nành có hệ thống cấp, thoát nước tự động, chất liệu được làm từ thép không gỉ. Kích thước bồn ngâm tùy thuộc vào lượng nguyên liệu và yêu cầu từ phía khách hàng.

Thiết bị nghiền ướt

Máy nghiền được cấu tạo bởi mô tơ điện tốc độ cao, chế tạo vật liệu chống mài mòn cao. Mô tơ này có tốc độ 2850 vòng/phút, do vậy nó có thể nghiền nhiều loại nguyên liệu tươi như: đậu tương, đậu xanh, gạo nếp, ớt, cà chua… cho cỡ hạt siêu mịn.

Thiết bị gia nhiệt

Thiết bị có dạng hình trụ, đáy cầu, được chế tạo bằng thép không gỉ. Xung quanh phần thân dưới và đáy thiết bị có lớp vỏ áo dùng để gia nhiệt bằng hơi. Bên trong thiết bị có cánh khuấy tác dụng dể đảo trộn nguyên liệu, cánh khuấy được truyền động bởi motor đặt trên nắp thiết bị.

Thiết bị lọc

Thiết bị chịu được tác động của môi trường lọc như: độ thấm ướt, độ bền về áp suất, nhiệt độ, hóa học, cháy nổ, điều kiện tái sinh bề mặt lọc. Với ưu điểm: Thời gian lọc nhanh, lượng nước rửa ít, độ ẩm bã thấp, diện tích bề mặt lọc lớn, có thể thay đổi năng suất bằng cách thay đổi diện tích lọc, chi phí thấp và bền.

Thiết bị bài khí

Bình bài khí có vỏ thép không gỉ hình trụ, đáy hình nón, bên trong là một thùng trụ có đục lỗ. Đây là hệ thống bơm tuần hoàn, giúp cho quá trình bài khí được thực hiện liên tục.

Thiết bị tiệt trùng

Phần tiếp xúc với sản phẩm chế tạo bằng Inox 304, kết cấu vững chắc, hệ thống luôn đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

Hệ thống có tính tự động hóa cao, thao tác đơn giản, đảm bảo không có sự lắng cặn và tăng khả năng trao đổi nhiệt.

Thiết bị chiết rót đóng chai

Thiết bị ứng dụng bước đột phá mới về công nghệ với việc tích hợp cả ba chức năng xúc rửa, chiết rót, đóng nắp chai trong một bộ máy duy nhất do đó giúp tối ưu nhân sự, cho năng suất gấp 3 lần so với các loại máy chiết rót bán tự động trước đây.

Thiết bị chiết rót đóng hộp

Dây chuyền hoàn toàn tự động với các 3 chức năng: phun làm sạch hộp, chiết rót và ghép mí, đảm bảo quá trình đóng hộp thực hiện trong môi trường vô trùng, tránh hiện tượng phồng, méo gây ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

Thiết bị đóng túi Aspetic tiệt trùng

Toàn bộ quy trình được chiết rót trong môi trường vô trùng, ngăn chặn tuyệt đối sự tái nhiễm của vi khuẩn gây hỏng sản phẩm. Dây chuyền này được thiết kế với tính năng hoàn toàn tự động, cấu trúc đơn giản, đẹp và vận hành dễ dàng.

Các thiết bị khác

Các bộ phận điện, bộ phận khí nén, nồi hơi, dây điện, hệ thống CIP… Sử dụng các nhãn hiệu uy tín như Siemens, Schreinder, ABB, Airtac,…có tuổi thọ cao và đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng. Qua dây chuyền sản xuất, thành phẩm đạt được có màu vàng nhạt đặc trưng của sữa, mùi thơm của đậu nành, vị ngọt, không đắng và thời gian bảo quản kéo dài hàng tháng.

Ưu điểm khi lựa chọn dây chuyền sản xuất đậu nành

Dây chuyền sản xuất tự động hóa, tiết kiệm chi phí nhân công, thời gian sản xuất.

Liều lượng chính xác về trộn và hương liệu bổ sung. Giữ rất ngắn ở nhiệt độ thanh trùng.

Chất lượng cao của các sản phẩm cuối cùng giữ một giá trị dinh dưỡng cao.

Năng suất tối đa, chất thải sản xuất tối thiểu.

Tiết kiệm năng lượng cao nhất nhờ vào các công nghệ tiên tiến nhất.

Hoàn thành hệ thống giám sát đường dây thông qua giám sát của từng giai đoạn quy trình.

Làm sạch đậu chính xác trong quá trình ngâm, loại bỏ tất cả các chất màu phát hành bởi đậu nành trong giai đoạn bù nước.

Sản phẩm chất lượng cao hơn đối với các chất chiết xuất từ đậu nành truyền thống .

Toàn bộ quá trình khai thác của các thành phần hòa tan như protein, chất béo và carbohydrate.

Theme Settings