Uncategorized

Sản xuất tương ớt bằng dây chuyền tiên tiến hiện đại

Sản xuất tương ớt bằng dây chuyền tiên tiến hiện đại

Tương ớt là nước chấm phổ biến hiện nay. Với vị cay đặc trưng của ớt, kết hợp hương vị của nhiều loại nguyên liệu khác loại tương này được ưa chuộng và thích hợp để ăn kèm với nhiều loại món ăn khác nhau.

Có nhiều cách để sản xuất các loại tương ớt tuy nhiên, nếu bạn có ý định kinh doanh trong lĩnh vực này, việc đầu tư sở hữu một dây chuyền sản xuất tương ớt sẽ đem đến nhiều lợi ích lớn hơn về mặt kinh tế.

Các loại nguyên liệu

  • Ớt: Ớt được thái ra từng mảnh, nghiền hoặc băm nhỏ tùy vào loại sản phẩm cần sản xuất. Đây là nguyên liệu chính nhất quyết định hương vị và màu sắc của sản phẩm.
  • Tỏi: Loại gia vị có nhiều công dụng đối với sức khỏe. Khi bổ sung loại gia vị này, làm dậy hương và mùi vị cho sản phẩm.
  • Gừng: Giống với tỏi, gừng cũng là một loại gia vị giống như những vị thuốc bổ. Loại gia vị giúp tiêu hóa và hấp thụ thức ăn dễ dàng hơn.
  • Tắc: Tắc có vị ngọt chua thanh dịu khác với vị cay nóng như các loại nguyên liệu trên. Tắc có thể chữa đầy bụng, no hơi. Khi được chế biến cùng tương ớt, loại nguyên liệu phần nào cân bằng lại vị cay nồng, tăng thêm vị ngọt.
  • Dấm thanh: Dấm thanh giúp tạo vị chua và giảm độ cay.

Ngoài một số nguyên liệu cơ bản được sử dụng phổ biến kể trên, với từng loại tương khác nhau có thể bổ sung thêm nhiều loại gia vị khác để tạo nét đặc trưng cho sản phẩm.

Sản xuất tương ớt bằng dây chuyền tiên tiến hiện đại

Cấu tạo và vận hành của dây chuyền sản xuất

  1. Hệ thống xử lý trái cây:

Nguyên liệu chính của tương là quả ớt. Trước khi đưa vào chế biến, hệ thống sẽ làm sạch sản phẩm, loại bỏ cuống và các tạm chất khác lẫn trong nguồn nguyên liệu.

  1. Hệ thống xay nhuyễn gia nhiệt

Hệ thống xay nhuyễn tất cả các nguyên liệu. Phần dao xắc sắc nhọn, hoạt động liên tục, đảm bảo các nguyên liệu được xay nhuyễn một cách đồng đều.

  1. Hệ thống phối trộn cô đặc

Sau khi được xử lý riêng biệt, các nguyên liệu được chuyển về máy trộn. Các loại gia vị được đưa vào với tỉ lệ thích hợp để pha chế ra loại tương đúng theo công thức. Tương sau đó được cô đặc lại tạo độ sệt đặc trưng với màu đỏ tự nhiên của ớt.

  1. Hệ thống tiệt trùng

Tương sẽ được đưa vào hệ tthoong tiệt trùng, loại bỏ các loại vi sinh vật có thể gây ảnh hưởng tới chất lượng và hương vị của sản phẩm, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.

  1. Hệ thống chiết rót đóng nắp

Hỗn hợp tương được chuyển vào dây chuyền để chia và đóng vào các chai. Khi sử dụng dây chuyền, các sản phẩm được đóng gói sạch sẽ, tỉ mỉ, tránh được tình trạng lãng phí khi bị sánh đổ hoặc tính trạng thừa – thiếu thể tích do đong theo cách thủ công.

Kết thúc quy trình đóng chai, sản phẩm sẽ được gắn tem nhãn và vận chuyển cho giai đoạn bảo quẩn tích trữ hàng và tiêu thụ.

Một số bộ phận khác của dây chuyên bao gồm máy nén khí, nồi hơi, các loại vật liệu phụ kiện – van ống, hệ thống tủ điều khiển. Tất cả các bộ phận và hệ thống trong dây chuyền sản xuất tương ớt được thiết kế để hoạt động hiệu quả với độ chính xác cao, đồng thời có sự kết nối linh hoạt để quy trình sản xuất trong thời gian ngắn hơn.

Sản xuất tương ớt bằng dây chuyền tiên tiến hiện đại 1

Lợi ích khi sử dụng dây chuyền

Tương ớt phối trộn từ các nguyên liệu với tỉ lệ chính xác, đảm bảo chất lượng và hương vị của sản phẩm.

Hệ thống tiệt trùng giữ sản phẩm luôn đạt chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm.

Dây chuyền kín, hoạt động hoàn toàn tự động nên độ chính xác cao và tiết kiệm được chi phí nhân công.

Sản phẩm được sản xuất nhanh chóng với chất lượng đồng đều, được đóng chai với bao bì đẹp.

Có thể phối hợp các loại nguyên liệu để tạo sản phẩm có hương vị riêng.

Các nhân công không cần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu nên tránh được tình trạng kích ứng do tính nóng từ ớt.

Chọn mua dây chuyền ở đâu?

Nam Phú Thái là công ty chuyên cung cấp, phân phối các dây chuyền thu hoạch và sản xuất.

Dây chuyền được chúng tôi cung cấp đảm bảo có thể hoạt động trơn tru và hiệu quả. Từng bộ phận làm việc chính xác, tối đa hóa hiệu quả và tiêu thụ ít năng lượng. Trong đó, dây chuyền sản xuất tương ớt chính là một phương án giúp công việc sản xuất trở nên dễ dàng hơn và đạt được lợi nhuận lớn hơn.

Dây chuyền sản xuất bánh gạo 1

Dây chuyền sản xuất bánh gạo

Bánh gạo được làm từ nguyên liệu chính là bột gạo kết hợp với một số loại nguyên liệu khác để tạo thành những hương vị khác nhau. Trên thị trường Việt Nam hiện nay, lượng bánh gạo được tiêu thụ không hề nhỏ. Để sản xuất được lượng bánh đáp ứng nhu cầu sử dụng  với chất lượng cao và hương vị thơm ngon, các nhà sản xuất cần sử dụng đến một dây chuyền sản xuất bánh gạo thay vì dùng các phương pháp thủ công khác.

Đằng sau một chiếc bánh nhìn có vẻ đơn giản là cả một dây chuyền được ghép nối lại từ nhiều thiết bị khác nhau. Mỗi thiết bị đảm bảo thực hiện một công đoạn một cách chính xác và nhanh chóng giúp việc hoạt động của cả dây chuyền nhịp nhàng, ăn khớp với nhau.

Dây chuyền sản xuất bánh gạo

Các thành phần chính trong dây chuyền

  • Máy trộn bột: Hoạt động với năng suất 150 kg/giờ. Máy sẽ phối trộn đều các nguyên liệu đầu vào với lượng thích hợp để đưa ra hỗn hợp với đúng tỉ lệ theo công thức phù hợp để sản xuất sản phẩm thơm ngon nhất.
  • Máy đùn: Hỗn hợp bột đi theo dây chuyền vào máy đùn đề được chia thành các phần có khối lượng và hình dạng giống với thành phẩm sau cùng của dây chuyền. Hình dạng phổ biến nhất hiện nay là dạng hình tròn.
  • Quạt gió: Các phần bột bánh được vận chuyển theo dây chuyền đưa qua hệ thống quạt gió sấy khô qua hỗn hợp bột, tránh để các miếng bị dính vào nhau.
  • Lò sấy 3 tầng: Các miếng bánh được đưa vào lò sấy và được xử lý để đạt độ ẩm thích hợp nhất trước khi chuyển qua công đoạn tiếp theo.
  • Máy phun dầu: Bánh sẽ được làm chín ở giai đoạn này. Sản phẩm có màng vàng ươm và đạt độ giòn thích hợp. Bánh không bị nhúng vào dầu nên lượng dầu bị giữ hoặc đọng lại trên sản phẩm rất ít.
  • Thùng trộn gia vị 8 góc: Bánh sau khi chế biến được đưa vào thiết bị trộn gia vị. Có thể lựa chọn các loại gia vị khác nhau để sản xuất những chiếc bánh với hương vị đặc trưng. Hai vị được sử dụng khá phổ biến hiện nay là ngọt và mặn.
  • Máy nén khí: Sau cùng những chiếc bánh được đưa ra đóng gói. Không khí trong bao gói sẽ được sử lý để loại bỏ độ ẩm có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

Lợi ích dây chuyền

Dây chuyền sản xuất tự động sử dụng rất ít nhân công. Sản phẩm sau khi kết thúc một giai đoạn sẽ được chuyển tiếp theo dây chuyền để đến công đoạn tiếp theo.

Các thiết bị trong dây chuyền có sự kết nối liền mạnh, công suất hoạt động cũng tương đương nhau nên hoạt động nhịp nhàng, ít bị ùn ứ tại một giai đoạn nào đó. Chính vì vậy, sản lượng bánh gạo được sản xuất trong một ngày rất lớn.

Việc xử lý nguyên liệu và việc chế biến sản phẩm được làm với độ chính xác cao hơn. Nguyên liệu sẽ điều chỉnh được lượng và đảm bảo được pha trộn đều. Thành phẩm được chế biến với nhiệt độ lý tưởng trong thời gian phù hợp, ít bị cháy hỏng hoặc chưa đủ chín.

Dây chuyền sản xuất đem đến giải pháp tiết kiệm và hiệu quả hơn trong việc sản xuất bánh gạo.

Dây chuyền sản xuất bánh gạo 1

Vì sao nên lựa chọn Nam Phú Thái?

Nam Phú Thái là công ty chuyên cung cấp, phân phối các dây chuyền thu hoạch và sản xuất.

Dây chuyền được chúng tôi cung cấp đảm bảo có thể hoạt động trơn tru và hiệu quả. Từng bộ phận làm việc chính xác, tối đa hóa hiệu quả và tiêu thụ ít năng lượng.

Dây chuyền sản xuất bánh gạo chính là giải pháp tăng doanh thu cho công việc kinh doanh của bạn.

Tìm hiểu hoạt động của dây chuyền sản xuất khoai tây chiên 1

Tìm hiểu hoạt động của dây chuyền sản xuất khoai tây chiên

Khoai tây chiên là một trong những sản phẩm ăn vặt luôn được ưa thích nhất vì vẻ ngoài hấp dẫn và hương vị thơm ngon. Mặc dù phương pháp chế biến món ăn rất đơn giản, thế nhưng khi tự chế biến tại nhà, bạn không bao giờ làm được miếng khoai có hương vị và độ giòn như khi mua ở ngoài. Bạn có bao giờ tự hỏi người ta đã sản xuất ra những miếng khoai đó như thế nào không?

Tìm hiểu hoạt động của dây chuyền sản xuất khoai tây chiên 1

Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về dây chuyền sản xuất khoai tây chiên hiện đại được sử dụng tại rất nhiều cơ sở sản xuất trong bài viết dưới đây.

Sơ chế sản phẩm

Nguồn nguyên liệu khoai tây sau khi được lựa chọn kỹ càng sẽ được đưa đến dây chuyền sản xuất. Tại đây, khoai được chuyển xuống một ống nước dài để làm sạch đất và tạp chất. Đi hết đường ống làm sạch, khoai được đưa vào thiết bị bóc sạch lớp vỏ bên ngoài. Bộ phận này của máy hoạt động rất linh hoạt, loại bỏ phần vỏ mà không làm khoai bị dập nát. Toàn bộ lượng khoai đã được làm sạch sẽ được chuyển đến thiết bị tiệt trùng.

Sau đó, khoai được chuyển qua hệ thống sàng lọc để phân loại. Giai đoạn này chủ yếu để chọn lọc và chia những củ khoai có kích thước lớn thành nhữ miếng nhỏ hơn, phù hợp với dây chuyền chế biến phía sau. Khoai tiếp tục được cắt thành những miếng với nhiều hình dạng miếng mỏng, lượn sóng, hình chữ V, hình que sợi dài,… tùy theo nhu cầu sản xuất.

Với những miếng mỏng, máy cắt có thể tạo thành những lát có độ dày khoảng 1,7mm. Kích thước không quá mỏng nên khi chiên và trộn gia vị, lát khoai không bị gãy nát, nhưng cũng không quá dày nên khi chiên, khoai rất nhanh chín và sau đó đạt được đến độ giòn thích hợp.

Khoai sẽ được rửa qua nước và hong khô một lần cuối trước khi kết thúc giai đoạn sơ chế.

Dây chuyền chế biến

Toàn bộ khoai tây được sơ chế kỹ lưỡng sẽ được đưa vào chảo chuyên dụng. Dây chuyền hiện nay có hai chảo gia nhiệt khí trùng hợp và khí hydro. Miếng khoai chiên xong sẽ có độ giòn và màu vàng tươi hấp dẫn. Các miếng khoai được chiên có độ chín đồng đều trong thời gian ngắn.

Toàn bộ lượng khoai sau khi được chiên giòn sẽ di chuyển theo một dây chuyền vừa làm ráo, vừa làm nguội đồng thời loại bỏ những miếng không đạt tiêu chuẩn như bị cháy, hình dạng không đạt tiêu chuẩn. Công đoạn đảm bảo sản phẩm sau cùng sẽ có chất lượng cao và đồng đều.

Sau cùng, khoai tây được đưa vào những thiết bị trộn dạng thùng quay giúp gia vị được trộn đều và lát khoai không bị gãy nát.

Đóng gói

Khoai tây sau được chế biến sẽ được chuyển tiếp đến dây chuyền để đóng gói. Thiết bị có thể chia và đóng gói sản phẩm thành các thành phẩm sau cùng từ 50 đến 1000g. Khoai sẽ được di chuyển ra các phễu để kiểm tra khối lượng và chia vào các gói có sẵn.

Tìm hiểu hoạt động của dây chuyền sản xuất khoai tây chiên

Sản phẩm được đóng gói hoàn chỉnh và vận chuyển đi tiêu thụ.

Kinh doanh lợi nhuận

Với dây chuyền sản xuất này, trong 1kg sản phẩm bao gồm 0.9 kg khoai tây thành phẩm, 0.09 kg dầu, 0.01 kg gia vị và muối. Tính ra số tiền cho nguyên liệu và chi phí sản xuất không đến 30.000 đồng. Và khi bán hết sản phẩm thu về khoảng 50.000 đồng.

Loại sản phẩm được ưa chuộng nên lượng tiêu thụ trên thị trường Việt Nam rất lớn. Nhu cầu nguyên liệu cho chế biến hàng năm đã lên đến 15.000 tấn. Loại sản phẩm này lại không bị giới hạn bởi khu vực hoặc đối tượng sử dụng nên dễ tiêu thụ.

Lợi nhuận của sản phẩm khá lớn nên có thể đầu tư vào các hoạt động marketing và quảng cáo để tăng thị phần cho sản phẩm.

Như vậy, đầu tư dây chuyền để kinh doanh khoai tây chiên là phương thức kinh doanh có thể sinh lời và nên được đầu tư.

Lựa chọn dây chuyền sản xuất

Để đạt được lợi nhuận lớn, không thể sự dụng các phương pháp sản xuất theo kiểu thủ công truyền thống mà cần đầu tư một dây chuyền tiên tiến hiện đại.

Xem thêm dây chuyền sản xuấy khoai tây chiên.

Dây chuyền sản xuất của Nam Phú Thái bao gồm đầy đủ các giai đoạn được thiết kế linh hoạt và phù hợp với loại sản phẩm. Dây chuyền đảm bảo thành phẩm được chế biến ra sau cùng có hương vị thơm ngon, độ giòn thích hợp, màu sắc vàng tươi.

Dây chuyền khép kín, thực hiện từ giai đoạn sơ chế đến khi đóng gói thành các túi sản phẩm sau cùng. Dây chuyền đảm bảo thời gian sản xuất sản phẩm được rút ngắn, sản phẩm giữ được vệ sinh và tránh hao hụt thất thoát.

Vì sao nên lựa chọn Nam Phú Thái?

Công ty Nam Phú Thái là công ty có nhiều năm kinh nghiệm trong phân phối các dây chuyền thu hoạch và chế biến sản phẩm. Đến với chúng tôi, các bạn sẽ được cung cấp các loại sản phẩm với chất lượng tốt, hoạt động ổn định, hiệu quả và độ bền cao.

 

Máy thu hoạch ngô - nắm bắt cơ hội phát triển

Máy thu hoạch ngô - nắm bắt cơ hội phát triển

Ngô là một loại cây lương thực phổ biến. Ngoài là nguồn thức ăn của con người, ngô cũng được sử dụng làm nguyên liệu cho nhiều ngành khác.

Việt Nam là một trong mười quốc gia tiêu thụ sản lượng ngô lớn nhất thế giới. Ở nước ta hiện nay, diện tích trồng ngô lên đến hơn một triệu ha thế nhưng sản lượng chỉ vào khoảng 4,6 tấn/ha. Chính vì sản lượng thấp, lượng ngô nước ta sản xuất được không đáp ứng đủ nhu cầu trong nước. Hằng năm, chúng ta vẫn phải bỏ một lượng lớn ngoại tệ để nhập khẩu loại cây lương thực này.

Máy thu hoạch ngô - nắm bắt cơ hội phát triển

Nếu tình trạng này còn kéo dài, đây là tin xấu đối với ngành nông nghiệp nói riêng và nền kinh tế nói chung. Hiện nay ngành nông nghiệp nước ta đã có những bước đi đầu tiên nỗ lực tìm giải pháp cho vấn đề trên như nghiên cứu giống ngô mới, chuyển đổi cây trồng ở những vùng thích hợp, áp dụng khoa học kỹ thuật trong trồng trọt, thu hoạch,…

Thời điểm này là thách thức với ngành nông nghiệp nhưng đồng thời cũng là cơ hội lớn cho người nông dân biết nắm bắt.

Thách thức hiện nay

Các giống ngô hiện nay mà Việt Nam có chưa đạt được sản lượng lý tưởng như các nước khác. Điều kiện nghiên cứu để phát triển các giống ngô không được chú trọng đầu tư.

Điều kiện canh tác hiện này không thuận lợi, ngô lại thường được trồng ở các khu vực có đia hình khá khó khăn trong di chuyển, cộng thêm khí hậu nước ta thích hợp phát triển nhiều loại sâu bệnh

Thời cơ để phát triển

Một trong những điều kiện tự nhiên ủng hộ người nông dân nhất có lẽ chính là đất và nguồn nước. Chúng ta có thể dễ tìm được nguồn nước và đất đáp ứng đủ nhu cầu để phát triển cây ngô ở nhiều khu vực trên khắp cả nước.

Các giống cây trồng đang được nghiên cứu cho năng suất cao hơn, khả năng chống chịu sâu bệnh tốt hơn bước đầu đã đem đến kết quả đáng kỳ vọng. Hứa hẹn đem tới loại cây trồng thích hợp cho ngành trồng ngô nước ta.

Ngoài những điều kiện tác động từ môi trường bên ngoài, bản thân người nông dân cũng có thể tự tạo cho mình cơ hội từ việc trồng ngô bằng cách thay đổi phương thức canh tác, trồng trọt.

Thay vì làm theo mô hình nhỏ lẻ và sử dụng phương pháp canh tác truyền thống, bà con có thể tính đến việc mở rộng quy mô và áp dụng các thiết bị công nghệ hỗ trợ. Cơ giới hóa sẽ đem đến hiệu suất cao trong công việc, tiết kiệm được nhiều thời gian và công sức. Tuy nhiên việc cơ giới hóa không nên được thực hiện ở một hay một vài giai đoạn mà cần được phát triển thành một quy trình. Đem đến sự hỗ trợ hoàn thiện từ khi bắt đầu đến khi kết thúc để việc sản xuất được hiệu qua cao nhất. Máy thu hoạch ngô lại là một phần quan trọng để quá trình này được tiến hành đồng bộ trong quy trình sản xuất ngô.

So với cách thu hoạch theo lối truyền thống, máy có thể thu hoạch nhanh hơn, sản phẩm thu được thì sạch, ít bị hỏng hoặc lẫn tạp chất. Do thiết kế của máy, phần thân cây ngô cũng đã được xử lý, người nông dân chỉ việc thu gom lại là có thể bắt đầu xử lý đất cho các kế hoạch trồng trọt sau. Máy chỉ cần điều khiển bởi một người, thao tác đơn giản. Lượng nhiên liệu được sử dụng ít. Nhìn chung cách thu hoạch này rút ngắn được đáng kể thời gian, công sức, tiết kiệm được cho phí lớn cho nhân công và vận hành.

Như vậy, bằng việc vạch mộ kế hoạch để phát triển việc trồng ngô theo hướng hiện đại, người nông dân có thể bắt đầu kế hoạch phát triển kinh tế từ chính loại cây trồng phổ biến này.

Dây chuyền rửa rau củ quả tiên tiến, hiện đại

Dây chuyền rửa rau củ quả tiên tiến, hiện đại

Với số lượng lớn rau củ quả chuyên sử dụng tại các nhà máy chế biến thực phẩm thì công đoạn sơ chế luôn là công đoạn quan trọng nhất. Nguồn nguyên liệu sạch thì mới đảm bảo được chất lượng thành phẩm. Tuy nhiên, với số lượng lớn nguyên liệu đưa vào chế biến thì phương pháp rửa thủ công rất bất cập bởi sẽ tốn kém chi phí, thời gian cũng như nhân công lao động. Hiện nay, hệ thống dây chuyền rửa rau củ quả công nghiệp với chất lượng cao và khả năng vận hành ổn định, máy phù hợp với những nhà máy chế biến nông sản, rau sạch cung cấp cho thị trường. Dây chuyền rửa sử dụng cho các sản phẩm rau củ như cà rốt, bắp cải, cải ngọt, hành lá, khoai tây… và nhiều loại rau khác nữa.

Dây chuyền rửa rau củ quả tiên tiến, hiện đại

Ưu điểm của hệ thống rửa rau củ:

  • Vận hành tốt, đạt hiệu quả cao, rửa rau sạch, an toàn vệ sinh thực phẩm
  • Khả năng vận hành máy ổn định, nhanh, sạch, thuận tiện.
  • Cài đặt được lượng nước rửa nhiều hay ít đảm bảo không lãng phí nguồn nước mà rau củ vẫn sạch.
  • Hệ thống hoạt động dựa trên nguyên tắc làm sạch bằng các bong bóng khí áp suất cao chính vì vậy mà khả năng làm sạch cao và không hư hại thực phẩm.
  • Sản phẩm được trang bị bộ phận phun rửa đặc biệt, vật liệu được tự động chuyển đến phần phun bằng băng tải lưới. Nó cũng có thể được trang bị thêm máy phát điện ozon để khử trùng theo yêu cầu đặc biệt của khách hàng.
  • Hệ thống có công suất và độ bền cao, thích hợp cho các doanh nghiệp chế biến rau sạch, công ty chế biến suất ăn công nghiệp.
  • Kiểu dáng được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
  • Tiết kiệm 60% lượng nước so với phương pháp rửa bằng tay truyền thống.
  • Mô tơ điều chỉnh bằng tay với tính thuận tiện và độ ổn định cao
  • Hoạt động tự động thay thế sức lao động của con người, dễ dàng kiểm soát chất lượng thành phẩm.

Kết cấu dây chuyền rửa củ quả

– Khung băng tải:  sử dụng C100-150mm, U100-150mm, vuông 30x60mm, 40x80mm… sử dụng vật liệu sắt được sơn tĩnh điện, inox201, inox 304.

– Lưới  inox : sợi đường kính 0.8-3mm chất liệu: inox 304,316, 201

– Tang chủ động, bị động: Ø114- Ø450  vật liệu : sắt mạ kẽm, inox201, inox 304 và bột cao su hoặc lưới inox gắn xích tải có ty gang tăng cứng

– Con lăn đở lưới: Ø42- Ø89 vật liệu inox 304, 201 hoặc thành nhựa đở lưới ( dùng cho gắn xích).

–  Hệ thống điện: Motor, biến tầng điều khiển tốc độ, tủ điện điều khiển, thiệt bị phụ cảm biến, hmi, plc..

– Nguồn điện sử dụng 1pha 220V hoặc 3 pha 380V.

– Vận tốc: 0-0.25m/s biến tầng điều khiển tốc độ.

– Kích thước: chiều dài thiết kế theo yêu cầu khách hàng (chiều rộng: từ 0.1m- 3m).

Ứng dụng dây chuyền rửa củ quả

Được sử dụng cho ngành rửa thực phẩm tươi sạch.

Sử dụng để thay thế vận chuyển của con người ,tự động hóa dây chuyền máy.

Giúp tăng năng suất trong quá trình sản xuất , dễ dàng kiểm soát chất lượng.

Công đoạn sản xuất mì ăn liền tự động

Công đoạn sản xuất mì ăn liền tự động

Với phương pháp sản xuất mì truyền thống thủ công sẽ không đem lại kết quả cao và không thể đáp ứng được hết nhu cầu của người tiêu dùng, chưa kể đến sẽ mất rất nhiều công đoạn và thời gian cùng với chi phí nhân công.

Với sự phát triển của nền công nghệ cao hiện nay thì ứng dụng vào sản xuất mì ăn liền ngày càng phát triển hơn. Trên khía cạnh kỹ thuật, công nghệ sản xuất mì ăn liền hầu như giống nhau do đó yếu tố hàng đầu quyết định đến sự thành công của một doanh nghiệp sẽ thuộc về ý tưởng sản phẩm và sự cải tiến trong dây chuyền sản xuất.

Công đoạn sản xuất mì ăn liền tự động

Điều hành hệ thống dây chuyền sản xuất vào khoảng 15 người với 4 người sản xuất chính và 11 người đóng gói. Máy móc trong hệ thống bao gồm:
1. Hệ thống cấp nước: trộn nước muối trước khi trộn bột
2. Máy trộn nhào bột: trộn đều bột và nước được điều khiển tự động
3. Hệ thống cấp liệu: định lượng cấp liệu bột đã được trộn và đưa vào máy cáng
4. Hệ thống cáng: gồm 5-7 lô cáng đồng bộ
5. Hệ thống hấp: qua 2 giai đoạn cáng thô và cáng tinh và tạo sơi
6. Hấp chín: mì được cắt sợi được đưa vào buồng hấp chín
7. Hệ thống cắt định lượng: cắt định lượng gói
8. Hệ thống phun tẩm gia vị
9. Hệ thống chiên mì
10. Hệ thống phân phối
11. Hệ thống cấp liệu cho máy đóng gói.

Với dây chuyền sản xuất mì ăn liền là hoàn toàn tự động từ công đoạn trộn bột đến làm nguội, vì vậy vẫn có sự tham gia của nhân công lao động trong giai đoạn đóng gói. Công đoạn sản xuất mì ăn liền của dây chuyền bao gồm:

Trộn bột: Đổ bột vào thùng cùng với nước, gia vị, phụ gia và cần được phân phối đồng đều trong khối bột nhào. Do đó, thiết bị nhào trộn được thiết kế hình lập phương với tốc độ nhào trộn 20 vòng/phút đảm bảo khối bột nhào đạt được độ đồng nhất theo yêu cầu.. Ngoài ra, thiết bị được làm từ thép không gỉ chất lượng cao tiếp xúc an toàn với thực phẩm và chống kết dính tốt.

Cán bột:  máy cán bột 2 chiều sử dụng nguyên lý cán liên tục không nghỉ nên không bị mất thời gian chết của bột, tiết kiệm được nhân công đồng thời giúp bột có kích thước theo yêu cầu để tạo thành dạng sợi đồng đều, tăng độ dai, dẻo cho khối bột.

Hấp chín: thiết bị buồng hấp 3 tầng sử dụng nguyên lý phun hơi gián tiếp do đó hơi được phun lên tấm bột đều, tránh phun tại một vị trí làm mì rớt khỏi băng tải và chín không đều. Yêu cầu kỹ thuật của quá trình là sau khi hấp sợi mì phải chín đều (hồ hoá 85-90%), không quá sống, không nhão, không bị dính lại.

Cắt sợi: sau quá trình hấp chín sợi mì được đưa vào cắt định lượng có vận tốc cao, tốc độ cắt được tính toán cho phù hợp với năng suất dây chuyền và vận tốc băng tải. Khi đó dao cắt phải tạo được những nhát cắt gọn, cắt lìa được toàn bộ băng mì. Trọng lượng và kích thước của miếng mì sau khi cắt phải đồng nhất.

Chiên mì: quá trình được thực hiện trong điều kiện dầu chiên được bổ sung liên tục và tuân thủ theo thời gian và điều kiện nhiệt độ thích hợp đã quy định trước. Buồng chiên được hoạt động theo nguyên tắc gia nhiệt gián tiếp. Dầu được bơm từ bình chứa dầu vào trong thiết bị trao đổi nhiệt, để đạt được nhiệt độ cần thiết rồi mới đi vào buồng chiên. Ngoài ra buồng chiên còn thông với hộp lược, cần gạt trong hộp sẽ thu mì vụn rớt ra trong buồng và trả dầu trở lại buồng chiên.

Làm nguội: mì sau khi chiên sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống làm nguội, được các quạt thổi từ trên xuống để làm nguội, sau đó mì sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống băng tải đi đóng gói.

Công đoạn sản xuất mì ăn liền tự động 1

Dây chuyền sản xuất mì ăn liền đảm bảo an toàn, dễ vận hành, năng suất làm việc cao, tiết kiệm chi phí nhân công hiệu quả.

Nam Phú Thái chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất, dây chuyền, máy móc thu hoạch chất lượng cao, công nghệ tiên tiến.

Chi tiết liên hệ tới:

Công ty CP công nghiệp lạnh Nam Phú Thái

Địa chỉ: 12 Khương Đình, Thanh Xuân, Hà Nội

Email: info@namphuthai.vn

SĐT: 0934 477 786

 

Tính năng của máy phân loại màu hạt ngũ cốc

Tính năng của máy phân loại màu hạt ngũ cốc

Máy phân loại màu ứng dụng trong phân loại màu hạt giống như đậu, gạo, lạc, các loại hạt nông sản… Máy giúp tách các sản phẩm hạt kém chất lượng đảm bảo tuyển chọn các sản phẩm hạt nông sản đẹp, chất lượng.

Máy sử dụng hệ thống thu hình ảnh CCD màu sắc, lấy đủ thông tin màu sắc của ba loại màu đỏ, xanh lá cây, xanh da trời của vật liệu, máy phân loại màu có khả năng cảm giác giống như mắt người, lựa chọn vật liệu càng chân thực, càng phù hợp với nhu cầu. Độ phân giải cao nhất đạt 0.15mm, nhận biết chính xác các vết đen và khuyết điểm nhỏ li ty trên vật liệu, ống kính chuyên dụng với độ chính xác cao 6144 pixcels khiến hình ảnh càng thêm rõ ràng, sắc nét.

Tính năng máy phân loại:

Máy ảnh kỹ thuật số 2.048 pixel.
Súng bắn hơi bắn 1.000 phát/giây.
Phát hiện điểm khuyết tật 0,1mm, rất mờ nhạt.
Hạn chế tối đa thất thoát sản phẩm do bắn bể, dập nát.
Các máng tải hoạt động độc lập.
Sản phẩm đầu ra cao cấp.
Tuổi thọ thiết bị cao và vận hành tốt trong điều kiện thời tiết khắc nhiệt.
Có tới 32 chức năng ứng dụng, bắn nhiều loại hạt trên cùng một máy và dễ dàng thay đổi chọn loại sản phẩm thích hợp.

Tính năng của máy phân loại màu hạt ngũ cốc

Ưu điểm của máy phân loại màu

Hệ thống đèn chiếu sáng tuổi thọ cao

Sử dụng hệ thống chiếu sáng đèn LED tản nhiệt, tuổi thọ cao, ít tốn điện, tính năng tốt. Các nguyên liệu khác nhau cần có hệ thống chiều sáng quang phổ khác nhau, căn cứ vào lượng yêu cầu của khách hàng để lắp đặt nguồn ánh sáng.

Giải pháp xử lý hình ảnh chuyên dụng
Dựa vào tính năng của vật liệu, sử dụng giải pháp kết hợp hình dáng với màu sắc.Đối với những vật liệu có nhiều màu sắc đan xen, phân loại không gian màu sắc sau khi sử dụng HVS thay đổi, càng trực quan, sắc nét hơn.

Lắp đặt máng nguyên độc đáo
Công nghệ xử lý dương cực hóa đặc chủng có thể đảm bảo sản lượng, đồng thời có thể tạo ra sản phẩm đạt trình độ hàng đầu quốc tế.
Màn hình dạng thác nước và đường ống máng hẹp trơn, có thể đáp ứng yêu cầu chọn nhiều loại vật liệu.

Van điện từ chất lượng cao.
Sử dụng van điện từ chất lượng cao, tần số cao, tuổi thọ cao, lượng tiêu tốn khí cực thấp, đảm bảo duy trì sản lượng ổn định cho máy, tỉ lệ thải loại thấp, tỉ lệ phát sinh sự cố thấp. Đối với nguyên liệu là loại hạt to nhỏ khác nhau, có sử dụng các van điện từ khác nhau.

Tỉ lệ thải loại ưu việt

Với hệ thống thu hình ảnh tiên tiến cùng giải pháp xử lý hình ảnh thông minh, hệ thống vòi phun chất lượng cao đảm bảo loại bỏ 100% những hạt xấu, kém chất lượng nhất.

Thao tác đơn giản, dễ học dễ dùng
Thiết kế hệ thống quang học đơn giản, hệ thống hiệu chỉnh tự động chính xác cao kết hợp mới giao diện thiết kế đẹp mắt công phu, đã làm đơn giản hóa thao tác vận hành và tính phức tạp trong quá trình sử dụng, bảo đảm thao tác đơn giản, cách sử dụng dễ học, dễ dùng.

Máy dùng phân loại kích thước hạt: cà phê, đậu xanh, đậu nành… Dễ vận hành và thao tác cho người sử dụng, Tiết kiệm chi phí

Máy tách màu hạt ngũ cốc xuất khẩu hoạt động dựa trên một hệ thống camera, máy ảnh kỹ thuật số ghi hình ở tốc độ cao và các thiết bị tách khí động học để phân loại, tách loại ra các “tạp chất màu” lẫn trong gạo như: hạt đen, hạt hỏng, hạt đỏ, hạt vàng, bạc bụng…

Nguyên lý hoạt động máy tách màu:

Nguyên liệu được nạp vào hộc chứa và hệt hống gàu tải lần lượt đưa qua máy tách màu điện tử (bao gồm hệ thống camere, máy ảnh kỹ thuật số và các thiết bị tách khí động học) để phân loại, tách các tạp chất màu lẫn trong gạo như: hạt đen, hạt hỏng, hạt đỏ, hạt vàng, bạc bụng…
Camera có nhiệm vụ ghi hình ở tốc độ cao, nhờ có các thiết bị phản chiếu mà camera có thể quan sát ở tất cả các góc độ của hạt nguyên liệu, sau đó toàn bộ thông tin (tất cả các điểm ảnh) sẽ được chuyển tải về cho bộ xử lý trung tâm. Tại đây quá trình quét và truyền đạt thông tin trở lại cho súng bắn khí để thực hiện công đoạn phân loại.

Tăng năng suất với máy thu hoạch khoai tây 1

Tăng năng suất với máy thu hoạch khoai tây

Diện tích trồng khoai tây ngày càng tăng bởi lợi nhuận mang lại của loại nông sản này khá cao. Khoai tây là một loại nông sản giàu chất dinh dưỡng và có nhu cầu sử dụng, lượng tiêu thụ khá cao trong các loại rau củ quả. Chính vì vậy mà việc trồng và canh tác khoai tây ngày càng được mở rộng và quy hoạch với quy mô lớn hơn. Quá trình trồng và chăm sóc không cần quá cầu kỳ lại có khả năng đem lại lợi nhuận lớn. Tuy nhiên, để tiết kiệm sức lao động nhất là tiết kiệm thời gian trong quá trình thu hoạch khoai khi diện tích thu hoạch lớn, người nông dân nên sở hữu một thiết bị có khả năng thu hoạch khoai nhanh chóng, không làm trầy xước khoai, không để sót, thay thế sức người và giảm nhân công lao động hiệu quả. Chúng tôi xin giới thiệu đến bạn một loại máy hiện đại trong quá trình thu hoạch đó là: máy thu hoạch khoai tây.

Việc đưa máy móc vào các khâu từ vun luống trồng cây tới giai đoạn thu hoạch khoai lang sẽ giảm được nhiều lao động, giải quyết việc thiếu hụt lao động, giảm bớt chi phí nhân công và giá thành sản phẩm…

Tăng năng suất với máy thu hoạch khoai tây 1

Máy thu hoạch khoai tây đa năng bao gồm 2 bộ phận: phần máy kéo và phần máy thu hoạch. Đối với phần máy kéo sử dụng động cơ Dieze hoặc động cơ xăng. Bộ phận thu hoạch có thể tách rời với phần máy kéo. Vì vậy có thể ứng dụng các loại máy làm luống, máy xới đất với máy kéo. Tuy nhiên, loại máy này có năng suất thấp hơn, thu hoạch 1 luống.

Máy có chiều rộng 1m, vừa bằng một luống khoai tây. Khi hoạt động, máy kéo lưỡi cày xới đất lẫn củ khoai lên bộ phận sàng, sau đó đất sẽ rơi xuống, còn khoai nằm lại trên mặt đất, người đi sau chỉ việc nhặt lấy khoai. Những vườn có địa hình dốc, có thể điều chỉnh lưỡi cày nghiêng hoặc nâng cao, hạ thấp.  Điều đặc biệt, dù các lưỡi cày xới tung đất nhưng củ khoai được đào lên không bị trầy xước. Tốc độ hoạt động của máy cũng rất nhanh, cứ 3 giây đào được 1m đất. Mỗi ngày, chiếc máy thu hoạch trên 3 ha khoai tây, tương đương với 20 – 30 nhân công lao động. Khoai thu hoạch bằng máy bảo đảm không bị sứt sẹo.

Tất cả bộ phận này được gắn với đầu máy cày nên có thể di chuyển dễ dàng ở mọi địa hình. Đặc biệt, khi hết mùa thu hoạch, người dân có thể tháo bộ phận đào ra khỏi đầu máy và sử dụng làm xe chở hàng hóa.

Ưu điểm của máy thu hoạch khoai tây:

  • Máy tích hợp công nghệ tiên tiến hiện đại.
  • Dễ dàng sử dụng cho người dân.
  • Hình dáng và kích thước không quá cồng kềnh.
  • Thu hoạch nhanh chóng không sót khoai với làm hỏng khoai.

Các thông số kỹ thuật:

– Chiều dài tổng thể: 1.964mm, chiều rộng tổng thể: 1212 mm, chiều cao tổng thể: 1.388mm.

– Bề rộng lưỡi đào là 75mm, chiều dài lưỡi đào: 251mm, số lưỡi đào 6 lưỡi

– Máy thu hoạch được sử dụng 2 diệp cắt 2 bên luống, để vạt luống.

– Mỗi lần thu hoạch được một luống.

– Động lực kéo: máy kéo được liên kết với máy thu hoạch sử dụng máy kéo bốn bánh, có công suất trung bình từ 35 – 45 Hp.

– Máy có thể điều chỉnh độ cao, thấp của lưỡi đào lên tới 30cm, tùy theo chiều sâu củ trên luống, nhằm tránh làm đứt củ.

– Năng suất thu hoạch của máy: 0,2 – 0,3ha/h.

– Độ hư hỏng xây xát < 1%.

Tăng năng suất với máy thu hoạch khoai tây

Chú ý trước khi thu hoạch khoai:

Đối với những vùng gặp trở ngại về đất đai, trước khi thu hoạch, người nông dân thường phải tưới nước lên các luống khoai, để cho việc thu hoạch được dễ dàng. Khi thực hiện thu hoạch bằng máy, các lưỡi cắt đất bên dưới đáy luống (không chạm phần củ bên trên), đưa toàn bộ củ và đất, bên trên lưỡi cắt, lên sàng lắc rung, qua bộ phận đập vỡ khối hỗn hợp đất + củ. Khi đi qua phần sàng lắc rung, phần đất rơi xuống mặt luống, còn củ rải trên mặt luống.

Nên thu hoạch vào những ngày nắng ráo. Trước khi thu hoạch 7 – 10 ngày nên cắt cách gốc 15 – 20 cm thì củ khoai sẽ không bị xây xát, củ đẹp dễ bán, bảo quản tốt. Khi thu hoạch nên phân loại củ ngay tại đồng ruộng, củ to và nhỏ riêng, để nhẹ nhàng cho vào sọt đưa về nơi lưu giữ, bảo quản.

Bảo quản nông sản sau thu hoạch hiệu quả 1

Bảo quản nông sản sau thu hoạch hiệu quả

Nông sản sau khi thu hoạch luôn cần tới phương pháp bảo quản tốt nhất tránh hư hỏng trong thời gian đợi cung cấp ra thị trường hay tới các nhà máy chế biến, xuất khẩu. Hiện nay, ứng dụng công nghệ bảo quản nông sản thực phẩm không ít, tuy nhiên có nhiều phương pháp bảo quản với mặt lợi và mặt hại của nó. Hãy tìm hiểu các công nghệ bảo quản nông sản sau thu hoạch qua bài viết sau đây.

Bảo quản nông sản sau thu hoạch hiệu quả 1

Bảo quản bằng phương pháp lạnh

Phương pháp bảo quản lạnh sử dụng nhiệt độ thấp, lạnh âm sâu để làm tê liệt các hoạt động của vi sinh vật, côn trùng. Nhiệt độ bảo quản càng thấp thì càng có tác dụng ức chế sự phát triển của vi sinh vật, quá tình sinh hóa xảy ra bên trong rau quả từ đó có thể kéo dài thời gian bảo quản rau quả lâu hơn. Quá trình bảo quản có thể được nâng cao bằng cách giảm nhiệt độ, với nhiệt độ khoảng 1oC trong khoảng nhiệt độ thấp có thể làm tăng khả năng bảo quản lâu hơn.

Trong kho lạnh bảo quản thường lắp đặt một số thiết bị như nhiệt kế, hệ thống tự điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm, … vệ sinh khu vực trước khi bảo quản là việc làm hết sức cần thiết nhằm ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật gây hại.

Với từng loại nông sản rau củ quả thì nhiệt độ bảo quản khác nhau. Kho lạnh bảo quản dùng máy lạnh với các tác nhân lạnh để tạo nhiệt độ thấp. Trong quá trình bảo quản cần giữ nhiệt độ lạnh ổn định, không nên có sự biến đổi nhiệt độ đột ngột sẽ gây hiện tượng đọng nước làm hư hỏng nguyên liệu. Khi chuyển sản phẩm từ kho lạnh ra cũng cần qua gia đoạn nâng nhiệt từ từ để giữ được chất lượng của rau quả.

Ưu điểm của loại hình bảo quản này là đảm bảo chất lượng của sản phẩm, an toàn với người tiêu dùng và thời gian bảo quản lâu.

Bảo quản bằng hóa chất

Sử dụng hóa chất có đặc hiệu ức chế sinh trưởng trong nông sản, rau củ quả cũng như tiêu diệt vi sinh vật gây hại. Trong bảo quản nông sản thực phẩm thì hóa chất được sử dụng để chống hiện tượng nẩy mầm, chống sâu bệnh hoặc một số hiện tượng hư hỏng khác.

Ưu điểm của phương pháp này là có tác dụng nhanh và xử lý một khố nguyên liệu lớn cùng một lúc. Thường được sử dụng khi cần thiết bảo quản dài ngày hoặc một số trường hợp chỉ dùng riêng nhiệt độ thấp không giải quyết được đầy đủ yêu cầu của bảo quản thì vẫn dùng hóa chất.

Tuy nhiên, phương pháp này có nhược điểm là có thể gây ra những biến đổi màu sắc, mùi vị rau củ quả, hoặc đáng lo ngại hơn là có thể gây ảnh hưởng tới sức khỏe con người.

 Công nghệ bảo quản CAS

Công nghệ bảo quản này bao gồm thiết bị CAS kết hợp với thiết bị làm lạnh nhanh tác động lên nông sản, thực phẩm làm cho phân tử nước đóng băng trong thời gian khoảng 30 phút. Nhờ vậy sẽ không phá vỡ cấu trúc mô tế bào, ức chế quá trình bị oxy hóa, phòng chống sự gia tăng nhiễm khuẩn và làm cho sản phẩm giữ nguyên tính chất mùi vị, lượng nước cần thiết, màu sắc và dinh dưỡng đạt tới 99,7%.

Đây là công nghệ tiên tiến cho phép khống chế và tối ưu hóa thông số bảo quản để kéo dài quá trình chính nhưng không làm hư hỏng sản phẩm sau thu hoạch. Dùng kỹ thuật bảo quản lạnh kết hợp với kỹ thuật nuôi sống các tổ chức tế bào (CAS) trong bảo quản còn là phương pháp sạch và kinh tế nhất hiện nay.

Công nghệ bảo quản CAS thường sử dụng cho bao quản tươi sống những nông sản thực phẩm có khả năng bảo quản lạnh và giá trị thương phẩm cao. Tuy nhiên, phương pháp này không thể thay thế các phương pháp bảo quản khác. Tùy theo đối tượng sản phẩm mà lựa chọn phương pháp phù hợp.

Bảo quản nông sản sau thu hoạch hiệu quả

Bảo quản bằng phương pháp chiếu xạ

Phương pháp này nguyên tắc là làm ngưng sự hoạt động sinh học của nông sản, cải thiện chất lượng, chống sâu bọ, tiêu diệt vi sinh vật từ đó tăng thời gian bảo quản.

Có nhiều loại bức xạ dùng trong bảo quản như:

Tia a, tia g: dạng sóng điện tử ngằn thu được bằng cách bắn phá điện tử, bước sóng dài ngăn sự phụ thuộc vào năng lượng bắn phá điện tử. Tia a thời gian tiêu diệt vi sinh vật khoảng 10-30 phút, có độ xuyên thấu cao, dễ sử dụng.

Tia âm cực và tia b: tia b có tính an toàn hơn tia g tuy nhiên có tính xuyên thấu kém hơn g và a, thời gian tiêu diệt vi sinh vật lại ngắn hơn chỉ cần vài giây. Phóng xạ b thường được sử dụng khi chỉ cần chiếu xạ bề mặt, không có khả năng xuyên thấu cao nên an toàn cho người vận hành. Tuy nhiên độ xuyên thấu thấp làm giảm khả năng xử lý các sản phẩm. Phóng xạ b thường được sử dụng xử lý bề mặt hay sử dụng cho các sản phẩm có hình dạng phẳng, mỏng.

Bảo quản bằng phương pháp điều chỉnh khí quyển

Mục đích của phương pháp này là làm giảm hoạt động hô hấp và các phản ứng trao đổi chất khác bằng cách làm tăng hàm lượng CO2 và làm giảm hàm lượng O2, giảm tốc độ sản sinh ethyle tự nhiên. Kiểm soát khí quyển tồn trữ với hàm lượng CO2 sẽ hạn chế được sự thủy phân các hợp chssta pectin, duy trì được cấu trúc và độ cứng của rau quả trong thời gian dài, còn làm tăng cường mùi vị của rau quả trong quá trình bảo quản.

Việc loại bỏ hoặc bổ sung các chất khí dẫn đến kết quả là thành phần khí quyển thay đổi khác với thành phần không khí ban đầu, bằng cách thực hiện các phương pháp như CA, MA và các phương pháp tồn trữ áp suất thấp, có thể kéo dài thời gian tồn trữ các loại rau quả.

Sau khi thu hoạch, nông sản cần tới phương pháp bảo quản hiệu quả nhất trong 1 thời gian khi đến được thị trường hoặc đến các nhà máy chế biến.

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô 1

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô

Sữa bắp hay còn gọi là sữa ngô với nguyên liệu chính là ngô tươi và sữa. Thị trường Việt Nam hiện nay đang quen dần với thức uống ngon, bổ, nhiều dinh dưỡng mà không quá đắt đỏ này. Sữa bắp còn khá mới mẻ, thị phần còn nhiều chỗ trống nên những ai nhanh chân sẽ giành chiến thắng. Sữa bắp được sản xuất theo quy trình đảm bảo an toàn thực phẩm với máy móc công nghệ hiện đại. Ngoài ra, sữa bắp không chứa các chất kích thích trí não và cơ thể như trà hay cà phê mà còn cung cấp tinh bột giúp duy trì lượng đường trong máu, hỗ trợ não bộ hoạt động tốt khi làm việc căng thẳng. Hiện có 2 xu hướng sữa bắp là:

Sữa bắp thanh trùng chỉ sử dụng và bảo quản lạnh trong thời gian rất ngắn (khoảng 1 – 3 ngày). Sữa bắp tiệt trùng lưu được trong thời gian dài. Thời gian bảo quản (sữa tiệt trùng) điều kiện lạnh từ 1 – 3 tháng hoặc dài hơn. Trạng thái ổn định, tính chất cảm quan tốt, hấp dẫn. Hương vị thơm ngon, giữ được vị tươi của bắp do quy trình được tối ưu hóa. Có thể áp dụng sản xuất từ quy mô nhỏ đến lớn và cực lớn như ở các nhà máy công nghiệp.

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô

Nguyên liệu chính của sữa bắp là những trái bắp non 2 tháng tuổi không biến đổi gen, thời điểm mà bắp giữ được độ ngọt cao, ngậm nhiều sữa thơm mát, ngọt lành. Nguyên liệu này sẽ trải qua quy trình tách, nghiền, trích ly, phối trộn nghiêm ngặt để cho ra sữa bắp với hương vị thơm ngon và chứa các vi chất bổ dưỡng.

Quy trình sản xuất bao gồm các thiết bị như:

Thiết bị nghiền bắp

Máy nghiền được cấu tạo bởi mô tơ điện tốc độ cao, chế tạo vật liệu chống mài mòn cao. Mô tơ này có tốc độ 2850 vòng/phút, do vậy nó có thể nghiền nhiều loại nguyên liệu tươi như: đậu tương, đậu xanh, gạo nếp, ớt, cà chua… cho cỡ hạt siêu mịn.

Thiết bị lọc

Thiết bị chịu được tác động của môi trường lọc như: độ thấm ướt, độ bền về áp suất, nhiệt độ, hóa học, cháy nổ, điều kiện tái sinh bề mặt lọc. Thời gian lọc sữa nhanh, lượng nước rửa ít, diện tích bề mặt lọc lớn, độ ẩm bã thấp, diện tích lọc để thay đổi năng suất lọc, máy có chi phí thấp và bền.

Thiết bị ly tâm

Các bộ phận tiếp xúc được chế tạo bằng thép không gỉ. Khoang bên trong bằng gang được phủ lớp sơn chịu axit. Máy phân ly cho năng suất lớn, gọn, nhẹ, tiện lợi cho các thao tác.

Thiết bị gia nhiệt

Thiết bị hình trụ, đáy cầu, được chế tạo từ vật liệu thép không gỉ. Xung quanh phần thân dưới và đáy thiết bị có lớp vỏ áo dùng để gia nhiệt bằng hơi. Bên trong thiết bị có cánh khuấy tác dụng dể đảo trộn nguyên liệu, cánh khuấy được truyền động bởi motor đặt trên nắp thiết bị. Với trình độ kỹ thuật cao và thiết bị hiện đại, sản phẩm thiết bị trao đổi nhiệt tiết kiệm điện năng, dễ dàng bảo trì.

Thiết bị đồng hóa

Sản phẩm thiết bị đồng hóa đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắc khe nhất của ngành công nghiệp thực phẩm. Thiết bị này hữu dụng trong việc tránh hiện tượng quá áp gây ra bởi việc nạp liệu không đúng. Bên cạnh đó, còn giúp tiết kiệm điện năng, chống ăn mòn và dễ dàng bảo trì.

Thiết bị tiệt trùng

Phần tiếp xúc với sản phẩm chế tạo bằng Inox 304, kết cấu vững chắc, hệ thống luôn đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Hệ thống tự động hóa cao, thao tác đơn giản, đảm bảo không có sự lắng cặn và tăng khả năng trao đổi nhiệt. Đặc biệt với sử dụng công nghệ tiệt trùng UHT giúp sữa bắp đóng hộp có hạn sử dụng 6 tháng mà không chứa chất bảo quản. Sữa bắp được trải qua quy trình xử lý nhiệt độ cao và làm lạnh cực nhanh giúp tiêu diệt hết bào tử vi sinh vật, vi khuẩn có hại…, đảm bảo cho sản phẩm không bị tác động từ các tác nhân có hại bên ngoài. Nhờ đó, hơn 80 dưỡng chất, trong đó nổi bật là vitamin A, B1, B2, B3, B6 hỗ trợ người dùng các chức năng liên quan đến trí não, thị lực được giữ lại tốt nhất.

Sản xuất sữa ngô - hướng đi sau thu hoạch ngô 1

Thiết bị đóng hộp

Dây chuyền hoàn toàn tự động với các 3 chức năng: phun làm sạch hộp, chiết rót và ghép mí, đảm bảo quá trình đóng hộp thực hiện trong môi trường vô trùng, tránh hiện tượng phồng, méo gây ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Hỗn hợp sữa bắp sau quá trình xử lý được tiệt trùng sẽ được đóng gói trong điều kiện vô trùng vào hộp giấy 7 lớp để giữ được những dưỡng chất có lợi cho sức khỏe.

Thiết bị đóng túi

Toàn bộ quy trình được chiết rót trong môi trường vô trùng, ngăn chặn tuyệt đối sự tái nhiễm của vi khuẩn gây hỏng sản phẩm. Dây chuyền này được thiết kế với tính năng hoàn toàn tự động, cấu trúc đơn giản, đẹp và vận hành dễ dàng.

Thiết bị đóng chai

Quá trình tự động hóa xúc rửa, chiết rót, đóng nắp chai trong một bộ máy duy nhất do đó giúp tối ưu nhân sự, cho năng suất gấp 3 lần so với các loại máy chiết rót bán tự động trước đây.

Thành phẩm sữa đạt được có hương vị thơm ngon, vị ngọt tươi của bắp và màu vàng đặc trưng. Cấu trúc đồng nhất, mịn, không tách lớp, không vón cục hoặc chứa tạp chất lạ.

Nam Phú Thái chuyên cung cấp lắp đặt dây chuyền sản xuất, thu hoạch… chất lượng tới Quý khách hàng, giá cả cạnh tranh.

Theme Settings